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10月12日至16日,某鐵路6S現場(chǎng)咨詢(xún)項目進(jìn)入新的推進(jìn)階段,本次輔導重點(diǎn)有:檢修中心機械三組車(chē)鉤探傷工序進(jìn)行流程寫(xiě)實(shí)、班組長(cháng)日常管理提升進(jìn)行輔導、前期目視化手冊重新進(jìn)行評審整理、分公司6S季度檢查流程進(jìn)行優(yōu)化、組織推進(jìn)辦人員及各部門(mén)對接人員培訓《6源識別與改善》并組織學(xué)員進(jìn)行一次6S基礎知識測驗考試。
6S基礎知識測試
檢修中心機械三組——管理能力提升、車(chē)鉤探傷流程寫(xiě)實(shí)
在新益為顧問(wèn)團隊的協(xié)助下,檢修中心機械三組進(jìn)行了《班組長(cháng)一日工作清單》、《班組運營(yíng)檢查表》梳理。前者明確了班組長(cháng)每日工作任務(wù)及工作輸出,指導班組長(cháng)開(kāi)展日常工作。利于預備班組長(cháng)業(yè)務(wù)學(xué)習、能力提升。后者明確各管理人員關(guān)注班組日常工作開(kāi)展情況,為管理人員評價(jià)班組工作開(kāi)展狀態(tài)提供依據、為管理人員幫助班組日常管理提升指明方向。
此外,檢修中心機械三組對小修車(chē)鉤探傷進(jìn)行流程寫(xiě)實(shí)。通過(guò)現場(chǎng)作業(yè)流程寫(xiě)實(shí)分析發(fā)現人員作業(yè)過(guò)程中存在的問(wèn)題,并提出可行性建議進(jìn)行改善。
檢修中心輔導小結
目視化手冊作評審優(yōu)化
為保證分公司各部門(mén)推進(jìn)目視化工作有重要支撐,所制定的方案能適應公司實(shí)際需求。10月13日,顧問(wèn)團隊組織推進(jìn)團隊,重新審定提出修改意見(jiàn)持續優(yōu)化。通過(guò)本次評審優(yōu)化33項目視化標準,為后期分公司各部門(mén)推進(jìn)目視管理夯實(shí)打下基礎。
分公司6S季度檢查優(yōu)化
在本次輔導過(guò)程中,顧問(wèn)團隊參與了9月份公司6S季度檢查,發(fā)現當前檢查方式存在檢查周期長(cháng)、各部門(mén)折返段參與度低、因部門(mén)任務(wù)職責任務(wù)不同得分差異大等問(wèn)題。顧問(wèn)團隊針對6S開(kāi)展過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析整理,對分公司季度6S檢查進(jìn)行了方案優(yōu)化。為加強部門(mén)參與6S推進(jìn)工作,將6S工作切實(shí)落地執行。分公司也要求各部門(mén)每月組織一次內部總結會(huì ),以強化6S工作成果。
在為期五天的緊鑼密鼓輔導中,雙方團隊勠力同心、加班加點(diǎn)以保證本期輔導的順利完成,為后續6S推進(jìn)工作打下堅實(shí)基礎。本周輔導的止點(diǎn)更是企業(yè)自主推進(jìn)的起點(diǎn),千里之行,始于足下,我們任重而道遠。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等