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時(shí)光荏苒,河南某管業(yè)公司精益質(zhì)量項目已經(jīng)來(lái)到第七期。本期,河南某管業(yè)公司開(kāi)啟了對項目的查漏補缺、成果匯總活動(dòng)。在雙方團隊的共同努力下,我們對部分工作進(jìn)行了優(yōu)化、對各項指標進(jìn)行了成果匯總、對各個(gè)課題進(jìn)行了總結分析,可謂是成果滿(mǎn)滿(mǎn)。
員工查漏補缺、優(yōu)化工作
在查漏補缺時(shí),新益為顧問(wèn)團隊對鍍鋅車(chē)間的5S改善表示肯定的同時(shí)也做了新的指導。5S是現場(chǎng)管理的基礎,鍍鋅車(chē)間積極參與改善,每周輸出亮點(diǎn),持續改進(jìn),有望打造標桿車(chē)間。
改善成果
在進(jìn)行項目階段總結匯報時(shí),大家從指標改善、課題專(zhuān)項改善、信息管理集成、標準建立運營(yíng)四個(gè)方面進(jìn)行了匯報,公司總經(jīng)理對成果表示認可,同時(shí)針對后期作業(yè)提出了一些好的要求和建議。
成果總結匯報
除此之外,總經(jīng)理也表達了與新益為咨詢(xún)繼續合作的意愿,顧問(wèn)團隊隨即對公司現場(chǎng)改善、設備維修、制度建設、成本分析等版塊展開(kāi)了深入調研,經(jīng)過(guò)層層分析、數次探討,顧問(wèn)組為河南某管業(yè)公司制定了一套切合企業(yè)實(shí)際的專(zhuān)屬解決方案。相信在雙方團隊的共同努力下,河南某管業(yè)公司一定能實(shí)現精益生產(chǎn),建立行業(yè)標桿。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等