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近日某排水公司第4期精益現場(chǎng)活動(dòng)再次拉開(kāi)帷幕,公司中高層領(lǐng)導、各部門(mén)團隊代表、荊溪廠(chǎng)區以及新益為顧問(wèn)老師共10人參加啟動(dòng)會(huì )。
會(huì )議現場(chǎng)
新益為顧問(wèn)何老師介紹了本期項目的全程輔導計劃,并著(zhù)重對機修區域和細格柵區域5S、目視化手冊、OPL導入、改善提案、TPM理論知識重點(diǎn)輔導。
王總結合公司文化建設對輔導工作提出了新的要求,希望輔導模塊能融合公司文化建設同步、協(xié)調并行。同時(shí)新益為顧問(wèn)何老師、夏老師分別對機修區、細格柵區進(jìn)行現場(chǎng)輔導。
機修區域油池建造
何老師細格柵區域現場(chǎng)輔導
新益為顧問(wèn)何老師、夏老師分別導入OPL十分鐘教育、改善提案、TPM理論等,學(xué)員激情高漲,其中共完成OPL單5份,改善提案12份,部分改善提案公司予以采納。
化驗員早會(huì )上分享OPL
下午由新益為何老師組織召開(kāi)第四期輔導總結會(huì ),總結了本期工作重點(diǎn)以及完成情況,布置了后續作業(yè)。
各個(gè)團隊要加強自我學(xué)習,相互協(xié)作,取長(cháng)補短,運用所學(xué)知識結合公司實(shí)際打造屬于自己的精益文化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等