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6S活動(dòng)對效益的貢獻將是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程,企業(yè)經(jīng)營(yíng)者應著(zhù)眼于企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展,盡管6S活動(dòng)并不能帶來(lái)效益上立竿見(jiàn)影的效果,但是只要長(cháng)期堅持這項活動(dòng),其作用是可以期待的。以下是6S咨詢(xún)公司剖析6S如何實(shí)現長(cháng)效貢獻的。
6S管理
沒(méi)有實(shí)施6S管理的工廠(chǎng),臟亂觸目可及,零件與箱子亂擺放,小推車(chē)在狹窄的空間里游走;好不容易購進(jìn)的最新式設備未加維護,短短數月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得松松垮垮,規定的事項只有起初兩三天遵守而已,有頭無(wú)尾……
為什么我們中國企業(yè)總是做不好?最根本的一點(diǎn)就是員工做事不認真不到位。而6S就是根治這些頑癥的良藥。通過(guò)6S活動(dòng),建立標準化,規范行為,給員工不斷灌輸責任感和紀律性,人人都能自主管理,這樣的企業(yè)想讓它不成功都難。
誤區1:我們公司已經(jīng)做過(guò)6S了
這是比較常見(jiàn)的一個(gè)認識誤區。所謂做過(guò)了,大概有這樣兩種可能性:一種就是,說(shuō)這話(huà)的人本身并不了解6S,認為6S只是階段性的項目,做一次就可以一勞永逸了。另一種就是,曾經(jīng)做過(guò)但是現在沒(méi)有堅持,或者說(shuō)沒(méi)有做出效果,失敗了。
很明顯,前者的認識是十分可悲的,因為他并不會(huì )再次嘗試6S了,通過(guò)持續推進(jìn)6S活動(dòng)得到的好處都將與其無(wú)緣。后者則可以肯定,6S活動(dòng)都堅持不了,要嘗試更高水平的改善活動(dòng),更是不可能成功的。
6S的目的是讓員工最終能夠養成良好的習慣,做過(guò)了就不需要再做的說(shuō)法或認識是十分錯誤的。6S是一項持續推進(jìn)的工作,只有進(jìn)行時(shí),沒(méi)有過(guò)去時(shí)和完成時(shí)的概念。
誤區2:我們的企業(yè)這么小,搞6S沒(méi)什么用
6S活動(dòng)是現場(chǎng)管理的基礎,不能可有可無(wú)。再者,在一個(gè)企業(yè)還小的時(shí)候,讓每一個(gè)人養成良好的6S習慣,盡早造就良好的6S文化,通過(guò)文化的力量來(lái)規范新員工的行為,讓新員工能夠以最快的速度融入到組織中來(lái)。
就像蓋房子需要堅實(shí)的地基一樣,企業(yè)從小做好6S同樣重要,因為6S活動(dòng)是現場(chǎng)管理最基礎的項目,既然是基礎就不能可有可無(wú)。在一個(gè)企業(yè)還小的時(shí)候,讓每一個(gè)人養成良好的6S習慣,比等到企業(yè)大了、員工多了之后做這件事情容易得多。
誤區3:6S就是把現場(chǎng)搞干凈
6S活動(dòng)的目的并不單純是把現場(chǎng)搞干凈,更重要的是要使現場(chǎng)能夠持續保持較高的6S水平,并且讓員工養成良好的6S習慣。
誤區4:6S只是工廠(chǎng)現場(chǎng)的事情
6S活動(dòng)不僅是現場(chǎng)部門(mén)的事情,辦公室也有必要積極地參與其中,從活動(dòng)中獲得益處。6S是所有人的事情,只有全員參與,領(lǐng)導身先士卒,6S活動(dòng)才能取得良好的效果。
誤區5:6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟效益
很多公司老總會(huì )問(wèn),做6S到底能夠給我帶來(lái)什么效益?一些管理者也急功近利,6S沒(méi)有做多久就期待得到經(jīng)濟效益,銷(xiāo)售額、利潤飛速增長(cháng)等等。因此一些人就找借口:既然6S并不能帶來(lái)什么經(jīng)濟效益,不參與也罷。6S活動(dòng)對效益的貢獻將是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程,企業(yè)經(jīng)營(yíng)者應著(zhù)眼于企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展,盡管6S活動(dòng)并不能帶來(lái)效益上立竿見(jiàn)影的效果,但是只要長(cháng)期堅持這項活動(dòng),其作用是可以期待的。
事實(shí)上,6S活動(dòng)初期的效果更多地體現在現場(chǎng)管理水平的提升、員工意識的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上。6S活動(dòng)對效益的貢獻是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程。
誤區6:工作太忙,沒(méi)有時(shí)間做6S
有這種認識的人應該正確認識到:6S是工作的一部分,必須像對待工作一樣對待6S。
誤區7:我們是搞技術(shù)的,做6S是浪費時(shí)間
有這種認識的人應該正確認識到:6S是所有工作的一部分,必須像對待本職工作一樣對待6S。
誤區8:我們這個(gè)行業(yè)不可能做好6S
6S適于所有行業(yè),正因為有各種各樣使得現場(chǎng)變得臟污的原因和發(fā)生源,才需要持續不斷的6S活動(dòng)來(lái)解決這些問(wèn)題。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等