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“6S”管理包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個(gè)項目。它起源于日本,通過(guò)規范現場(chǎng)、現物,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養成良好的工作習慣。
汽車(chē)6S管理
一、6S管理目的
1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件“小事” );
2、遵守規定;
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了;
4、文明禮貌。
二、汽車(chē)6S培訓管理內容:
1.整理(SEIRI):是對現場(chǎng)滯留物的管理,重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場(chǎng);不常用的東西放遠點(diǎn);偶爾使用的東西集中放在儲備區;經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區。
2.整頓(SEITON):對需要物品的整頓。重點(diǎn)合理布置,方便使用。
3.清掃(SEISO):制定出具體清掃值日表,責任到人,把現場(chǎng)打掃干凈,創(chuàng )造一個(gè)明快舒暢的工作現場(chǎng),以創(chuàng )造出一個(gè)優(yōu)質(zhì)、高效地工作環(huán)境。
4.清潔(SETKETSU):整理、整頓、清掃的結果就是清潔。
5.素養(SHITSUKE):素養就是行為規范,提高素質(zhì)就是養成良好的風(fēng)氣和習慣,自覺(jué)執行制度,標準,改善人際關(guān)系。
6. 安全(SAFETY): 建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念,所有的工作應建立在安全的前提下,防范于未然。
“6S”管理活動(dòng)貴在堅持,養成習慣。“6S”管理活動(dòng)要時(shí)刻銘記PDCA的工作程序,在現場(chǎng)實(shí)際實(shí)施,并明確“5W1H”(即干什么、為什么、誰(shuí)來(lái)干、什么時(shí)候干、在哪兒干、怎么干)。
三、“6S”管理操作要領(lǐng)
第一步:整理
經(jīng)銷(xiāo)商對所有場(chǎng)所全面清理,包括看得到和看不到的地方。
區分出各區域內要用與不要用的東西,不要用的東西應撤除現場(chǎng)或處理掉。
修理區除維修設備、工具等基本設施以外的東西,如廢配件、報廢設備等要清理掉;長(cháng)安汽車(chē)“五統一”以外的老式招牌、過(guò)時(shí)標語(yǔ)應清理掉;辦公區內除辦公用品和設施以外的雜物要清理掉,具體整理內容可參照下表。
區域責任人每天堅持自我檢查,把不要用的東西及時(shí)清理出該區域。
備注:過(guò)時(shí)的標識、標語(yǔ)、標簽、標牌、張貼物包括舊的親情服務(wù)理念(親情、誠信、規范、快捷——應改為親情、感動(dòng)、快捷),已經(jīng)結束的服務(wù)活動(dòng)標語(yǔ)等等。
第二步:整頓
1.調整不合理區域和建筑結構,改造不規范地面和墻體。
經(jīng)銷(xiāo)商在進(jìn)行整改時(shí)應將室內環(huán)境最好、接待客戶(hù)最方便、便于觀(guān)察到車(chē)間的房間調整為用戶(hù)休息室。
經(jīng)銷(xiāo)商店招安裝在服務(wù)站大門(mén)正上方,掛墻式燈箱安裝在稍低于店招的兩側,詳見(jiàn)2010版《長(cháng)安汽車(chē)形象店建設標準》。
2.劃分區域
經(jīng)銷(xiāo)商區域主要分為辦公區、公共區、預檢區、待修區、修理區(機電維修區、鈑金區、漆工區)、完工檢驗區、竣工區、來(lái)賓停車(chē)區、用戶(hù)休息室、車(chē)輛通道、備件庫房、廢物存放區(廢物存放區最好規劃在隱蔽處且有圍墻隔離)。
備注:要求經(jīng)銷(xiāo)商繪制《服務(wù)站平面區域定置圖》,各區域要求有區域標牌或指示牌。
3.對各區域物品實(shí)施定置定位管理
定置管理:是在科學(xué)的整理、整頓的基礎上,使現場(chǎng)人與物的聯(lián)結最佳化,并使之規范化、標準化的管理方法。目的在于自始至終堅持“6S管理”活動(dòng),使人、物、環(huán)境三者處于良好狀態(tài)。
1)定置管理的原則
定置管理要符合工藝要求,經(jīng)過(guò)設計、調整生產(chǎn)現場(chǎng)的人、物、信息處于最佳狀態(tài),以滿(mǎn)足工藝流程的需要;定置管理要以安全為前提,做到操作安全,物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便;符合環(huán)境保護和勞動(dòng)保護規定標準;定置管理要貫徹節約的原則,要因地制宜,利用現有條件,少花錢(qián)、多辦事;定置管理的動(dòng)態(tài)原則,定置物及場(chǎng)所要隨著(zhù)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的變化而變動(dòng)。
2)定置管理的對象與分類(lèi)
①定置管理的對象是現場(chǎng)所有能動(dòng)的物品,如零部件、廢品、工具柜、材料架、設備(機、電)、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具(車(chē))、原材料、廢料箱、工作臺、更衣柜等。
②按物品所處狀態(tài)為A、B、C、D四類(lèi):
A.與人處于直接聯(lián)結的物品,如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。
B.與人處于間接聯(lián)結的物品,通過(guò)一定作業(yè)程序立即可以轉化為直接聯(lián)結的物品。如待加工的工件,待用的工具等。
C.與現工作沒(méi)有直接關(guān)系,但又不可缺少的物品。如清掃工具,消防器材等。
D.工作現場(chǎng)無(wú)用的物品,需要清除。如鐵屑、垃圾等。
3)定置管理的實(shí)施
①繪制平面布置圖:平面布置圖由各經(jīng)銷(xiāo)商自行繪制,對工具箱、設備、物品臨時(shí)停滯區域及工序、工位、機臺定置。
②設備定制定位:清理無(wú)用物品,繪制標志線(xiàn),以及制作必要的工位器具等。
在6S管理整理、整頓過(guò)程中發(fā)現必須有而目前缺少的設施,進(jìn)行及時(shí)添置,特別是用于接待用戶(hù)、用戶(hù)休息、娛樂(lè )所用的設施。
各區域責任人在工具、設施等其它物品使用完畢后應及時(shí)歸位。
配件按存放規定擺放整齊。
其它各種物品必須放在定置區域,排列整齊。
③進(jìn)行編號管理:對現場(chǎng)設備、工具進(jìn)行編號管理。
維修設備、車(chē)輛、工具應按編號在指定區域內并擺放整齊。
④制作6S管理責任卡片:對一件設備、工具都要劃分責任區,注明名稱(chēng)和責任人。
⑤實(shí)施墻體粉刷并清除掉粉刷殘留物。
經(jīng)銷(xiāo)商維修區域用灰色地坪漆改造,車(chē)輛通道用綠色地坪漆改造,車(chē)位分界線(xiàn)用黃色漆,通道還應用白色箭頭標示行車(chē)方向。
通道暢通無(wú)停放車(chē)輛和雜物、指示牌位置合理等。
第三步:清掃
1.明確清掃區域及責任人
公共區域要落實(shí)專(zhuān)人清掃,維修區域和設備等的清掃可由修理工自行負責清掃,必須認真整改達到要求。
2.通過(guò)清掃環(huán)境保持整潔
通過(guò)清掃,清除掉地面殘留物、灰塵、紙屑、煙頭、廢舊零件等雜物,并(和)將工裝、設備、辦公設施、接待用品等擦拭干凈,保持服務(wù)站服務(wù)設施和服務(wù)環(huán)境的整潔。
區域責任人做到隨時(shí)維持區域內服務(wù)環(huán)境和設施的整潔,如維修人員在沒(méi)有維修任務(wù)時(shí)應自覺(jué)進(jìn)行實(shí)施環(huán)境、地面的清潔工作。
第四步:清潔
是指通過(guò)制度化、標準化不斷的實(shí)施整理、整頓、清掃,保持“6S管理”成果。
1.建立制度
要求:修理區每完工一次要求維修人員及時(shí)清理干凈并保證修理過(guò)程中備件、維修舊件、包裝等不能落地,其它區域應保證隨時(shí)有人負責保潔工作。
每天一小掃。
每周至少大掃除一次。
燈箱、導向指示牌、店招應定期清洗。
2.制定考核辦法
經(jīng)銷(xiāo)商應根據長(cháng)安公司的要求制定《6S管理考核辦法》,內容包括檢查考核組織機構、檢查考核時(shí)間、檢查考核的項目、6S管理達標標準(此標準可以參照下一節的《現場(chǎng)管理評價(jià)標準》)、違規處罰條款等。
3.嚴格考核
經(jīng)銷(xiāo)商“6S管理”檢查人員要認真檢查落實(shí)各責任人是否對現場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行了清掃,是否隨時(shí)保持清潔狀態(tài),對違規者要堅決處罰。
第五步:素質(zhì)
通過(guò)制度化、標準化,要求員工認真貫徹執行“整理、整頓、清掃”工作,不斷養成良好習慣,形成一種素養,時(shí)刻自發(fā)維護環(huán)境的干凈清爽,保證各項行為規范到位,形成良好的形象。
第六步:安全
建立正常的安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)的現場(chǎng)環(huán)境,所有員工應在工作前做好一切準備工作,戴好手套等防護用品,工作結束后迅速清理現場(chǎng),在整個(gè)公司倡導“一分鐘清理”理念,并使全員養成良好習慣。 有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動(dòng)場(chǎng)所,必須有明顯的安全標志、并采取相應的有效防范措施。旨在保障財產(chǎn)安全,保證員工在維修、生產(chǎn)過(guò)程中的健康與安全。杜絕事故苗頭,避免事故發(fā)生。
1. 操作場(chǎng)地電源開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞等要及時(shí)報修。
2. 物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。
3. 特殊工位無(wú)上崗證嚴禁上崗。
4. 正在維修或修理設備貼上標識。
5. 危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。
汽車(chē)6S管理目的是對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià),作為合理使用、獎罰及培訓的依據,促使增加員工工作責任心,各司其職,各負其責,激發(fā)員工上進(jìn)心,調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性,是提高公司效益的核心。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等