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5S咨詢(xún)公司概述:近年,發(fā)源于日本的5S管理活動(dòng)作為一種行之有效的管理手段越來(lái)越被國內眾多的企業(yè)所采用,并被不斷的發(fā)揚光大??梢哉f(shuō),5S管理技術(shù)的引入和推廣給企業(yè)管理帶來(lái)了莫大的好處,但在企業(yè)實(shí)施5S管理各個(gè)內容的時(shí)候,也出現了一部分問(wèn)題。
5S管理的內容
一、5S管理整理方面
1、表現
(1)不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成“雜物存放地”。
(2)貨架大小不一樣,物品擺放不整齊。
2、常見(jiàn)問(wèn)題
(1)雖現在不用,可以后要用,搬來(lái)搬去嫌麻煩,因而不整理,造成現場(chǎng)雜亂無(wú)章;
(2)對于大件的物品,好不容易才放到現有的位置,又要按照5S的要求進(jìn)行整理,覺(jué)得過(guò)幾天發(fā)完以后再調整位置,惰性成為習慣,難以改正;
(3)個(gè)別倉庫管理員存在抵觸情緒,常存在:“為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點(diǎn),太不公平了”。
二、5S管理整頓方面
1、表現
(1)貨架上的物品無(wú)“物資收發(fā)登記卡”,管理狀態(tài)不清,除了當事人之外,其他人一時(shí)難以找到。
(2)貨架太高或物品堆積太高,不易拿取。
(3)沒(méi)有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。
2、常見(jiàn)問(wèn)題
(1)剛開(kāi)始放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒(méi)時(shí)間去整頓。
(1)物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要心中有數就行了。
(3)為圖倉庫省事,不按生產(chǎn)節拍運作,給車(chē)間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多,造成車(chē)間現場(chǎng)混亂。
(4)貨架上物品存放箱的大小不一,詢(xún)問(wèn)時(shí)以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
三、5S管理清掃方面
1、表現
(1)物品連外包裝箱在內一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一。
(2)清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架。
(3)清掃不徹底。
2、常見(jiàn)問(wèn)題
(1)只在規定的時(shí)間清掃,平時(shí)見(jiàn)到污漬和臟物也不當一回事;
(2)認為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無(wú)關(guān);
(3)清掃對象過(guò)高、過(guò)遠,手不容易夠著(zhù),于是死角就不打掃;
(4)清掃工具過(guò)于簡(jiǎn)單,很多臟物無(wú)法清除。
四、5S管理清潔方面
1、表現
(1)突擊打掃很賣(mài)力,清潔維持難長(cháng)久。
2、常見(jiàn)問(wèn)題
(1)出于小團體的榮譽(yù),為了應付檢查經(jīng)常搞突擊性衛生打掃,當時(shí)干凈,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說(shuō)的“一陣風(fēng)”。
(2)簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認識上,以為只要掃干凈就是清潔了,其他方面并沒(méi)有多大的改善。
(3)清潔化的對象僅限于現場(chǎng)所管理的物品,對庫房頂上、窗戶(hù)外面沒(méi)有清掃。
五、5S管理素養方面
1、表現
工作中缺乏主動(dòng)性,就事論事,工作中沒(méi)有創(chuàng )新。
2、常見(jiàn)問(wèn)題
(1)只按照規章制度的要求去做,并沒(méi)有動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好;
(2)認為只要做好本職工作就可以了,沒(méi)有再花時(shí)間學(xué)習業(yè)務(wù)知識。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等