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在制造過(guò)程中,推行5S管理為了達到作業(yè)的目的,有一些加工程式是可以省略、替代、重組或合并的,若是仔細地加以檢查,你將可發(fā)現,又有不少的浪費等著(zhù)你去改善。
5S要素的基本含義
5S作為企業(yè)一項最基礎的管理活動(dòng),經(jīng)過(guò)日本企業(yè)的成功實(shí)踐和總結已形成了一套完整的體系。作為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司,調研過(guò)許多企業(yè),也接觸了很多企業(yè)高管,最后發(fā)現了一個(gè)事實(shí):
如果你要問(wèn)5S的有關(guān)知識或對工廠(chǎng)管理的重要性,你會(huì )發(fā)現他們真的有很深的領(lǐng)悟。如果你要問(wèn)他們工廠(chǎng)5S推行方面效果,你將會(huì )很失望。為什么5S在日本行,在中國就水土不服?顯然不是!關(guān)鍵是我們的推行方式出了問(wèn)題。
國內企業(yè)推行5S過(guò)程中常出現的問(wèn)題:
1、高層對5S效果達成的決心不夠。我們不妨把5S這種管理方法比如成中藥。它的機理是有病治病,無(wú)病強生。因而它不能立桿見(jiàn)影解決企業(yè)的重癥。而我們企業(yè)高層忙于企業(yè)的救火工作,對5S推行重視不夠。具體表現在:沒(méi)有親自參與5S推行規劃、沒(méi)有制定5S推行階段目標、沒(méi)月倡導推行組織機構及部門(mén)責任制、沒(méi)有對階段推行結果進(jìn)行檢查和考核。
2、中層對實(shí)施過(guò)程的關(guān)心不夠。正因為高層對5S的推行結果的決心不夠,企業(yè)中層也缺乏了推行源動(dòng)力。具體表現在如下職責缺失:
A、整理階段:沒(méi)有制定必要物品與非必要物品的標準;對不必要物品沒(méi)有設定處理流程。
B、整頓階段:沒(méi)有根據“三定”(定點(diǎn)、定容、定量)和“三要素”(場(chǎng)所、方法、標示)原則對生產(chǎn)現場(chǎng)的必要物品進(jìn)行有效管理并形成制度性的標準。
C、清掃階段:沒(méi)有劃分好清掃責任區并規范好每個(gè)區域、每個(gè)員工的清掃責任和清掃方法。
D、清潔階段:沒(méi)有制定檢查評比標準和獎懲辦法。
E、素養階段:沒(méi)有導入長(cháng)期紅單作戰和落實(shí)獎懲制度。
3、基層對具體執行的責任心不夠。正因為中層對實(shí)施過(guò)程的關(guān)心不夠,員工不清楚自己要做什么,做得好不好一個(gè)樣。最后的結果是員工漠不關(guān)心、沒(méi)有責任心。
一個(gè)有效的管理活動(dòng)必須包括如下四個(gè)活動(dòng):計劃、執行、檢查、鞏固或改善。而我們推行5S活動(dòng)時(shí),因為我們高層的決心、中層的關(guān)心和員工責任心不夠,導致管理流程中斷。最終導致5S管理的推行失敗。
為了完善的實(shí)行5S管理,我們必須使之習慣化。習慣是很可怕的,想要改變以往的習慣,總會(huì )遇到一些阻力。例如,人人都知道吸煙有害健康,但吸煙成癮得人想戒煙卻很難做到。
要有效推進(jìn)5S管理必須做好以下幾個(gè)方面:
(1)公司專(zhuān)門(mén)成立一個(gè)5S管理領(lǐng)導小組,領(lǐng)導小組下設一個(gè)工作小組,與公司制造部合署辦公。領(lǐng)導小組組長(cháng)由總經(jīng)理?yè)?,成員由公司副總經(jīng)理、制造部長(cháng)、采購部長(cháng)、財務(wù)部長(cháng)、人事部長(cháng)等組成。工作小組由制造部、采購部、財務(wù)部、人事部派員組成。
(2)公司專(zhuān)門(mén)制定了《5S管理工作辦法》,明確工作目標,細化工作計劃時(shí)間表。設定工作目標的具體指標,把這些指標作為公司在各個(gè)階段檢查的依據,目標越清晰越容易實(shí)現。計劃時(shí)間表,能掌握工作的進(jìn)展情況,能有序執行5S管理。
(3)人事部負責宣傳培訓,營(yíng)造氛圍。利用廠(chǎng)報、周三班組學(xué)習、會(huì )議、告示牌、宣傳欄等等,進(jìn)行宣傳、培訓,提高員工對5S管理工作的認識,創(chuàng )造一個(gè)吸引員工參與的良好氛圍。通過(guò)培訓提高了員工良好的行為規范和修身。
(4)設立5S示范區。5S管理工作在公司要全面開(kāi)展困難重重,推進(jìn)實(shí)施帶有盲目性,紹前公司首先選一個(gè)相對比較困難的部門(mén)或區域作為試點(diǎn),取得試點(diǎn)區域的經(jīng)驗并展示,給其他部門(mén)和員工以信心,實(shí)施全面推進(jìn)工作。在公司全面鋪開(kāi)推進(jìn)5S管理工作前,讓其他部門(mén)和員工,到5S示范區參觀(guān)、實(shí)習,告知他們要做的工作內容,須達到的目的,現場(chǎng)保持的狀態(tài)。員工感覺(jué)良好,就會(huì )積極按5S標準去做,部門(mén)就會(huì )跟著(zhù)實(shí)施。員工的工作環(huán)境變好了,工作就會(huì )明快、舒暢,工作效率和效益就會(huì )提高。
(5)建立了有效激勵獎懲辦法,鼓勵員工參與5S管理。因為員工每做一件事,都想要得到領(lǐng)導的肯定和否定,所以紹前公司通過(guò)物質(zhì)獎勵和精神獎勵的相結合,讓員工積極參與。當員工破壞規則,就予以處罰,杜絕破壞規則現象的出現。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等