5S咨詢(xún)公司概述：企業(yè)推行7S管理，使工作場(chǎng)所變得干凈整潔，使人員素質(zhì)得到提升，使工具文件變得井然有序，減少資源的浪費，增強員工士氣，提高工作效率，7S管理作用的具體表現在下面的八個(gè)方面。

7S管理的作用

一、虧損為零（7S管理為最佳的推銷(xiāo)員）

推行7S管理后，工作場(chǎng)所干凈、整潔；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶(hù)之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀(guān)；大家爭著(zhù)來(lái)這家公司工作；人們都以購買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠(chǎng)有很大的發(fā)展空間。

二、不良為零（7S管理是品質(zhì)零缺陷的護航者）

產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。

三、浪費為零（7S管理是節約能手）

7S管理能減少庫存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過(guò)多；避免庫房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺車(chē)、叉車(chē)等搬運工具過(guò)剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

四、故障為零（7S管理是交貨期的保證）

工廠(chǎng)無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

五、切換產(chǎn)品時(shí)間為零（7S管理是高效率的前提）模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規范的工廠(chǎng)機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S管理，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

六、事故為零（7S管理是安全的軟件設備）

整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

七、投訴為零（7S管理是標準化的推動(dòng)者）

人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

八、缺勤率為零（7S管理可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位）

一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工；7S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。