5S咨詢(xún)公司概述：5S管理培養有規定按規定做、養成凡事認真的習慣。再好的質(zhì)量管理制度、標準，如果連有規定按規定做都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。

什么是5S

此外，5S讓企業(yè)各級管理人員及一線(xiàn)操作者很清楚了解并掌握諸如3定3要素、形跡管理、目視管理、紅牌作戰、定點(diǎn)攝影、IE技法等科學(xué)的管理思想及方式，迅速提升了管理水平與基礎的改善技法，對降低成本、提高效率、提高產(chǎn)質(zhì)量量、縮短交貨期等持續改善方面打下意識及能力基礎。在幾個(gè)月5S管理推行之后，集團杜總的感受無(wú)疑說(shuō)明了5S對質(zhì)量文化的基礎作用。5S管理是基礎工作的基礎，現場(chǎng)不推行5S管理，其他的基礎管理有空中樓閣的感覺(jué)。

“5S有限，創(chuàng )意無(wú)限”。隨著(zhù)5S的推行，干部，工人發(fā)現問(wèn)題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問(wèn)題的工作熱情被非常好的激發(fā)出來(lái)。

一、5S管理規定目的：

制定5S管理規定的目的是為了給企業(yè)的全體員工提供一個(gè)清爽、明年的工作環(huán)境，并建立穩固其管理根基，讓企業(yè)的全體員工都能夠養成一個(gè)自覺(jué)遵守紀律的良好習慣，從而提升企業(yè)員工的工作效率，是其作業(yè)規范化、標準化，提升企業(yè)的整體形象，并結合企業(yè)的質(zhì)量要求以及客戶(hù)要求，特制定5S管理相關(guān)規定。

二、5S管理規定適用范圍：

5S掛滿(mǎn)了規定適用于公司的各工作場(chǎng)所。

三、5S管理規定中5S定義：

整理：區分要用和不要用的東西，不要用的東西要馬上清理掉。

整頓：要用的東西依規定定位定量擺放整齊，明確標示。

清掃：清除工作場(chǎng)所內的臟污，并防止污染發(fā)生。

清潔：對整理整頓清掃的做法制度化規范化，并維持成果。

修養：人人依規定行事，從心態(tài)上思想上養成好習慣。

四、5S管理規定中的職責

總經(jīng)理：負責為5S活動(dòng)提供支持和相應的資源。

各區域經(jīng)理/主管：負責5S管理制度的推行與協(xié)調控制。

各區域副主管：負責現場(chǎng)的5S監督與日常整改管理。

班組長(cháng)：負責5S管理制度內各條款的執行與落實(shí)。

各區域5S責任人：負責監督和檢查管轄區域的改善和維持情況，及時(shí)糾正，并向主管匯報改善情況。

五、5S管理規定中5S基本要求

1、定置：給所有物品定位，并合理的規劃放置區域，區域界限分明，黃色表示一般通道區域線(xiàn)，紅色表示不良品區警告、安全管制工作區域線(xiàn)，所有物品均應在界限內與標識相一至。

2、劃線(xiàn)：在沒(méi)有完全定位前，先用膠帶框出區域，區域確定后，用黃色油漆劃線(xiàn)，劃線(xiàn)寬度0.7-1M，主通道寬度1.5M-2M，次通道寬度1M-1.5M，區域間隔寬度0.4M-06M.

3、標識：標識分為區域標識、狀態(tài)標識，區域標識采用不妨礙作業(yè)的空中標識，狀態(tài)標識可以采用立式移動(dòng)標識或坐式移動(dòng)標識，明確知道物料的信息狀態(tài)，

4、特殊標識：不合格品與合格品應規劃在兩個(gè)不相鄰的兩個(gè)區域。

5、物料擺放原則：

①物料要擺放在容器內，禁止直接將產(chǎn)品放置在地上進(jìn)行拖拉.②生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原則為平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

八、5S管理規定中5S細則

1、班組各責任人員負責的區域必須每天進(jìn)行清掃清潔，保持地面清爽整潔無(wú)雜物，全體干部員工不允許隨地丟垃圾。

2、所有班組工作臺面在下班時(shí)必須進(jìn)行清潔與整理，保持臺面上無(wú)雜物無(wú)油污，有用的抹布折疊后放在臺面固定位置，不用的抹布及時(shí)進(jìn)行清理，不得隨處散亂放置。

3、所有工具在使用后及時(shí)放回工具箱，不得散亂放在設備、工作臺或地上，如有遺失由使用人照價(jià)進(jìn)行賠償。如有損壞，依具體情況進(jìn)行賠償，細節參考工具領(lǐng)用與使用規定。

4、工具、量具與設備每日使用后必須進(jìn)行清潔與保養，擦除附在上面的油污與灰塵，以提高工具及設備的使用精度與壽命。

5、非吸煙區禁止吸煙，吸煙者必須到指定的區域，煙頭必須丟在指定的防燃燒鐵桶內，違者按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

6、每臺設備必須指派專(zhuān)人進(jìn)行維護保養，上崗前必須對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，以便及時(shí)發(fā)現不良情況降低各種隱患的發(fā)生，做好設備點(diǎn)檢記錄。

7、對于重要設備，必須加大保養力度。嚴格按規程進(jìn)行各步驟操作。如CNC、銑床、壓鑄機、高精密度檢查設備等。

8、CNC與鉗工工序必須注意油料的節約使用，避免油料瀉漏浪費、污染工作現場(chǎng)。

9、產(chǎn)生的可利用料與廢料要進(jìn)行區分放置，嚴禁兩種材料不分同框擺放。

10、工裝、檢具使用完后，操作人員必須進(jìn)行油污的擦拭，防止多余油料溢出影響現場(chǎng)清潔。

11、工裝、模具等不用須及時(shí)放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作現場(chǎng)的產(chǎn)品擺放必須整齊、統一，擺放高度一致，區域斑馬線(xiàn)上嚴禁放置任何物品。

13、物品在擺放時(shí)做到‘一次擺放到位’，合理利用框、架、托盤(pán)等載體工具，減少重復勞動(dòng)和時(shí)間浪費。

14、運輸載體框、架、托盤(pán)以及運輸工具車(chē)輛必須整齊擺放，嚴禁東擺西靠，提高生產(chǎn)效率與現場(chǎng)秩序。

15、班組使用的飲水設備必須經(jīng)常安排值班人員進(jìn)行清潔，員工飲水水杯必須統一擺放在指定的地方。

16、各班組使用的零時(shí)電線(xiàn)及電動(dòng)工具的電源線(xiàn)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。如有脫皮、破裂現象及時(shí)送修與更換.

17、物品做到分區域放置并進(jìn)行明顯的標識。各小區域內擺放的物品必須要與區域標牌匹配，如待檢區內放置的應當為待檢驗的產(chǎn)品，廢料區堆放的必須為廢料等。

18、各班組使用的氣泡紙、白紙、報紙等紙皮必須及時(shí)整理并用框定置堆放，嚴禁散亂放置影響現場(chǎng)整潔.

19、包裝班組的配件與包材必須定量進(jìn)行領(lǐng)用，且在工作現場(chǎng)必須擺放整齊并進(jìn)行標識。小物件、不干膠必須整齊放置在固定位置且隨時(shí)保持整潔。

20、包裝現場(chǎng)產(chǎn)品必須按規定進(jìn)行逐個(gè)包裝。包裝箱必須擺放整齊一致，配件擺放也必須整齊一致。嚴禁配件與產(chǎn)品亂擺亂放，影響包裝現場(chǎng)秩序。

21、成品/半成品在沒(méi)有進(jìn)倉前必須整齊按序擺放，每一排產(chǎn)品都在一條直線(xiàn)上。班組長(cháng)及生產(chǎn)人員在安排位置時(shí)必須做好劃，減少不必要的重復搬運勞動(dòng)。

22、倉庫內物品擺放必須整齊且占庫位比較合理。每個(gè)物品必須有庫存卡與之對應且賬與數量保持一致。

23、出庫領(lǐng)用必須做到‘先進(jìn)先出’，不得出現庫存物資過(guò)期失效的事件，發(fā)現一次損失由直接責任人承擔。

24、配件、包材、五金工具、輔助材料、呆滯品必須進(jìn)行分區域放置，并做好標識。驗收不合格物資在沒(méi)有處理前必須進(jìn)行清楚的區分標識，防止用于正常生產(chǎn)中。

25、所有物料架必須定期進(jìn)行除塵，保持庫存環(huán)境清潔干爽。

26、超過(guò)三個(gè)月無(wú)出庫記錄的物資必須提交清單交生產(chǎn)副總進(jìn)行處理，以便制訂處理措施，降低庫存積壓。

27、所有消防器材必須由班組負責任定期進(jìn)行檢查確保有效，消防器材必須配置足夠，消防通道嚴格堵塞，

28、嚴禁私自使用消防設備做為它用，如消防管進(jìn)行接水等。嚴禁私自使用消防水進(jìn)行其它活動(dòng)。

29、辦公區域必須保持清潔整齊。各種文件進(jìn)行分類(lèi)保存并進(jìn)行明顯標識，提高工作效率.

30、各工作臺面必須保持無(wú)雜物，重要工作文件不得隨意放在臺面明顯處。工作椅背上不得放置任何物品。

31、辦公場(chǎng)所嚴禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

32、辦公場(chǎng)所嚴禁喧嘩嘻鬧，嚴禁在上班時(shí)間吃零食做工作無(wú)關(guān)之事。

33、上班時(shí)間所有員工必須按公司規定穿戴工作服、工作證、防護眼鏡、防噪音耳塞等。

34、員工在工作時(shí)嚴禁用手機玩游戲、聊天、看書(shū)，用MP3聽(tīng)音樂(lè )等。

35、節約用水用電用油，長(cháng)時(shí)間離開(kāi)要關(guān)閉燈、風(fēng)扇等電器。取完油料后要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)并檢查是否泄漏

七、責任定位與檢查頻率；

1、各區域都必須有5S責任人（具體見(jiàn)5S責任圖），不能出現無(wú)人管地帶。

2、在5S責任區內發(fā)現的問(wèn)題，能找到有當事人的，則由當事人承擔責任，找不到當事人的，由區域班組長(cháng)和5S區域責任人承擔；區域主管負有連帶責任。

3、每星期必須有一次區域主管聯(lián)合5S專(zhuān)員一起檢查5S執行情況(具體時(shí)間5S專(zhuān)員進(jìn)行通知)，5S專(zhuān)員每天將不定時(shí)巡回檢查，并記錄檢查結果。加強5S培訓工作的開(kāi)展。

4、連續三次檢查中發(fā)現有同一點(diǎn)不合格項者，除處罰當事人和5S責任人外，該區域主管（負責人）另加罰款，但檢查間隔必須超過(guò)1小時(shí)。