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5S管理工作作為現在企業(yè)推行工作中的重點(diǎn),實(shí)現企業(yè)的5S管理工作,是一個(gè)困難的工作,相對于有的企業(yè)來(lái)說(shuō)。但是對于掌握5S推行方法的企業(yè),5S推行工作就像喝水一樣簡(jiǎn)單,是否能在企業(yè)中推行成功,主要看企業(yè)了。以下是6S咨詢(xún)公司列舉的5S推行方法,僅供參考。
企業(yè)5S管理推行辦法
5S推行,基本可以分點(diǎn)式及面式兩種不同做法:
點(diǎn)式做法推動(dòng)步驟
一、計劃
1、有關(guān)資料搜集、觀(guān)摩他廠(chǎng)案例。
2、整理整頓方式及行動(dòng)目標規劃。
3、教育訓練及文宣活動(dòng)計劃。
4、部門(mén)區域或個(gè)人責任區之規劃。
5、整理整頓推動(dòng)辦法之設計。
6、整理整頓推動(dòng)計劃表排定。
7、權責劃分(員工、班長(cháng)、領(lǐng)班、主管、經(jīng)理…)
8、整理整頓看板及缺點(diǎn)公告表之制作。
9、“整理”活動(dòng)之規劃。
10、“整理”之畫(huà)線(xiàn)、定位、標示之規劃。
二、宣導
1、全員及干部訓練(N次)。
2、整理整頓標語(yǔ)、征文、有獎懲答活動(dòng)。
3、績(jì)優(yōu)工廠(chǎng)觀(guān)摩及心得照片發(fā)表。
4、整頓推動(dòng)辦法講座及宣達。
5、標語(yǔ)及海報制作,塑造氣氛。
三、整理
選一適當日期,實(shí)施“紅牌作戰”,全廠(chǎng)大清理,區分要與不要的東西。
四、整頓
選一適當日期,全廠(chǎng)執行定位、畫(huà)線(xiàn)、標示,建立地、物之標準。
五、推動(dòng)
正式公告、下達決心。
六、攝影
1、違犯整理整頓條文事實(shí)、攝影。
2、記住攝影位置(可做標記)。
七、改善公布
1、及時(shí)公告。
2、表示事實(shí)、日期、地點(diǎn)、及要求改正。
3、在公告欄公告,限時(shí)改正。
4、改正后,在同一地再拍,作前后比較。
八、獎懲
1、定期檢討(周、月、年度檢討)。
2、屢勸告不改善者之懲罰,表現績(jì)效者表?yè)P。
3、推動(dòng)軟體與硬體障礙對策、克服。
面式做法推動(dòng)步驟
一、計劃
1、資料搜集與他廠(chǎng)觀(guān)摩
2、引進(jìn)外部顧問(wèn)協(xié)助
3、行動(dòng)目標規劃
4、訓練與宣導活動(dòng)設計
5、方案與推動(dòng)日程設計
6、責任區域劃分
7、整理整頓施行規劃
8、5S推行周邊設施(如看板)之設計
二、組織
1、推動(dòng)委員會(huì )的成立
2、權責劃分
3、部門(mén)主管全身心投入
4、執行評述作業(yè)
5、行動(dòng)庶務(wù)支援
6、協(xié)助改善工作
三、宣導
1、教育訓練
2、標語(yǔ)、征文…比賽
3、參觀(guān)工廠(chǎng)
4、海報、推行手冊制作
5、照片展
6、經(jīng)營(yíng)者下達決心
四、整理
1、找出不要的東西
2、紅牌作戰…大掃除
3、廢棄物登記、分類(lèi)、整理
4、成果統計
五、整頓
1、定位
2、標示
3、畫(huà)線(xiàn)
4、建立全面目視管理
六、推動(dòng)
1、全員說(shuō)明會(huì )、經(jīng)營(yíng)者公布
2、公告試行,要求嚴守
七、辦法修正
1、問(wèn)題點(diǎn)搜集與記錄
2、每周開(kāi)會(huì )檢討,修正條文
八、正式施行
1、全員集合宣布
2、部門(mén)集合宣布
九、考核
1、日評核
2、月評核
3、糾正、申訴、統計、評價(jià)
十、診斷
1、最高主管或顧問(wèn)師親自巡查(每月、每季)
2、巡查診斷結果記錄與說(shuō)明(優(yōu)、缺點(diǎn)擔出)
十一、獎懲
1、定期檢討、記錄對策(周、月、年度檢討)
2、全員集合宣布成績(jì)
3、錦旗與黑旗之運用
4、精神與實(shí)物之獎勵
十二、后續
1、人員5S管理活動(dòng)規范管理
2、設備5S管理活動(dòng)TPM作戰
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等