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新益為6S咨詢(xún)公司概述:5S管理起于日本,是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。它包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個(gè)方面的內容。
豐田公司5S管理
眾所周知,豐田公司是精益生產(chǎn)管理模式的起源地,5S管理作為精益生產(chǎn)管理實(shí)施的基礎,在豐田公司也得到廣泛運用。下面我們一起來(lái)看看豐田的5S管理措施。前面一片文章我們講解了整理、整頓、清掃三個(gè)方面的內容,今天我們來(lái)講剩下的清潔和素養方面的內容。
一、5S管理清潔措施
1、通過(guò)目視管理使異常問(wèn)題暴露出來(lái)。
1)通過(guò)暴露異常問(wèn)題讓誰(shuí)都知道。
2)目視管理的基本是視覺(jué)的意識化。
3)對容易看管的用具等下功夫。
2、目視管理的重點(diǎn)
1)管什么看什么?……管理的要害地方在哪兒?
2)什么現象算異常?……其判斷標準是什么?
3)能覺(jué)察出來(lái)嗎?……用什么工具檢查。檢查的竅門(mén)辦法是什么?
4)怎樣進(jìn)行活動(dòng)?……應急處理、改進(jìn)和保持。
3、在目視管理的工具上下功夫
(1)目視管理用工具的管理重點(diǎn)。
1)從遠處看也能明確。
2)管理的東西要有標志。
3)好壞誰(shuí)都能明確指出來(lái)。
4)誰(shuí)都能使用,使用起來(lái)方便。
5)誰(shuí)都能維護,立即可以修好。
6)使用工具,車(chē)間就可以明朗舒暢起來(lái)。
(2)規定好壞標準
規定好壞標準,根據標準用眼一看就能判斷出是否屬于異常。
(3)在覺(jué)察工具上下功夫。
(4)改進(jìn)檢查困難的地方。
4、目視管理的方法
(1)編制目視管理手冊
為什么要搞5S管理?如何進(jìn)行好?對做法、維修方法和異常時(shí)的行動(dòng)規范化等編成手冊,訓練每個(gè)人的行動(dòng)。
(2)研究確定管理標簽
1)潤滑油標簽表示油種和顏色,注油時(shí)間。
2)精確度管理標簽表示測定量具的管理等級和精確度周期。
3)年度檢查標簽表示年度和月份檢查。
4)恒溫器(箱)標簽表示各種溫度的標簽。
5)每種東西的管理責任者姓名表示負責人。
(3)表示管理界限
1)表示儀表測量的范圍。通常使用范圍和危險范圍,用劃線(xiàn)辦法或顏色加以區別。對最低庫存量加以標志。
2)配合記號螺栓和螺帽在一定位置上劃上一條線(xiàn)以便發(fā)現是否松動(dòng)。
3)定位記號和停止線(xiàn)斑點(diǎn)和停止位置記號。
(4)在視覺(jué)上下功夫
1)透明化:為使人們的眼睛看的清楚,不要罩、不要門(mén)、不要蓋,不上鎖。
2)狀態(tài)的視覺(jué)化:在風(fēng)扇上栓上個(gè)飄帶,使人知道送風(fēng)狀態(tài)。
3)故障圖像:對各種數據用圖像形式表示,使人一看就明白。
4)表示去向、內容:管理人或東西的去向。
5)狀態(tài)的定量化:表示管理界限和明確異?,F象。
二、5S管理素養的措施
1、教育是指改變人們的習慣要養成良好的習慣:
1)為取得良好的結果,需要明確規定行動(dòng)的準則。
2)正確的傳達和良好的培訓,準確地傳授。
3)組織全員參加活動(dòng)。
4)每個(gè)人都養成對自己的行為負責的性格。以語(yǔ)言表示,每天行動(dòng)。上級發(fā)現不好的立即糾正。 5)這樣就能養成習慣,形成有紀律的車(chē)間。
6)集中全員的力量形成相乘積,便可發(fā)揮更大的力量。
2、為什么意向傳達不通
1)正確傳達有困難的事情:
2)意向傳達不通是決定于人的本質(zhì);
3)確認傳授思想如何,很重要。
3、標準或核對確認表上規定的事情是否得到遵守?
1)檢查和未檢查一樣。
·作為維持管理的工具使用了
·核對確認表只打X或劃0還不可靠,還得寫(xiě)上數據和情況。
2)想辦法使檢查者信得過(guò)把填寫(xiě)核對確認表變成工作而容易管理,管理監督者也容易只依靠部下的核對確認表來(lái)判斷工作。要從只看核對確認表變?yōu)榈浆F場(chǎng)用目視去管理。
3)在現場(chǎng)通過(guò)實(shí)物進(jìn)行指導對現場(chǎng)目視管理的重點(diǎn)的如何,監督者要到現場(chǎng),通過(guò)實(shí)物和現象進(jìn)行指導。
·為什么對那個(gè)地方總得經(jīng)常清掃檢查呢?對該部位的功能、結構、原理學(xué)懂了嗎?
·清掃、檢查是容易做到?目視、大小、好壞的判斷難易程度如何?
·此外,再不能想辦法找到更容易做到的目視方法嗎?從內部向外部集中可能嗎?
·對功能部位要明確標志,使誰(shuí)一看都能知道。
·功能部位任何時(shí)候都保持光潔,而使人自豪。
4)做的過(guò)程重要標準或核對確認表的確定和填寫(xiě)過(guò)程很重要。不是上級分配了才去做,而是作業(yè)人員實(shí)際參加設備的檢查過(guò)程去確定和填寫(xiě)。
4、直到訓練確實(shí)會(huì )做
(1)怎樣才能做到遵守作業(yè)標準呢?
讓作業(yè)者的每個(gè)人都遵守確實(shí)是件難事。需要進(jìn)行防止馬虎以及調換設備的作業(yè)訓練。
(2)先從簡(jiǎn)單的開(kāi)始做起
5S管理素養就是把遵守各項規定作為自覺(jué)行動(dòng),以“我的誓言”、“我的責任”,從簡(jiǎn)單的事情約束自己并養成習慣。作業(yè)者要養成對自己的行為負責的性格。
(3)訓練最有效
通過(guò)技能教育使其理解,以示范表演給他看并讓他做做看,以此程序來(lái)進(jìn)行。向下級傳授事情,為了有把握,進(jìn)行訓練最有效。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等