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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養這6方面,這6點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難,今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)推行6S管理的步驟及企業(yè)相關(guān)人員的職責。
6S管理
(一)、推行步驟:
具體來(lái)說(shuō),推行6S管理活動(dòng)分八步走。
1、組成6S管理推行小組:
①成立6S管理推行委員會(huì )。
②權責分工。
③部門(mén)主管切身投入。
④執行評核標準。
⑤協(xié)助改善工作。
2、制定6S管理計劃:
①資料收集及他廠(chǎng)觀(guān)摩。
②引進(jìn)外力及顧問(wèn)協(xié)助,。
③行動(dòng)目標規劃。
④訓練及宣傳,引導設計。
⑤方案及推動(dòng)日程表設計。
⑥劃分責任區域。
⑦6S管理周邊設施設計。
3、進(jìn)行6S管理的宣傳引導:
①教育培訓。
②標語(yǔ)、著(zhù)色、演講比賽。
③海報、推行手冊。
④經(jīng)營(yíng)者下達決心。
4、全公司一起大掃除:
①用一天時(shí)間,將工廠(chǎng)的每一個(gè)角落都徹底加以清掃。
②和“6S管理”活動(dòng)的宣傳同時(shí)舉行,效果會(huì )很大。
③要掌握時(shí)機。
5、全公司一起實(shí)施:
①首先以車(chē)間領(lǐng)導者為中心,由全體員工來(lái)處理不要的東西。
②貴重的東西,責任不明的東西,全廠(chǎng)性的東西及難以判斷的東西,要由推進(jìn)委員會(huì )負責來(lái)決定。
③全車(chē)間一起來(lái)實(shí)施。
6、由車(chē)間班組來(lái)實(shí)施6S管理改善活動(dòng):
①挑出改項目,定出優(yōu)先順序來(lái)實(shí)施。
使用3UMEMO。
②車(chē)間5分鐘發(fā)表大會(huì )。
由最高主管與推行委員會(huì )于大會(huì )開(kāi)始后點(diǎn)明改善重點(diǎn)。
特別要讓人知道的“耀眼改善”作為重點(diǎn)。
③制定目視的車(chē)間規則。
全廠(chǎng)性統一的部分,由推進(jìn)委員會(huì )來(lái)制定。
期望于車(chē)間的獨創(chuàng )性。
7、6S管理工廠(chǎng)診斷:
①半年一次,由最高主管與推進(jìn)委員會(huì )巡視工場(chǎng)加以評價(jià)。評價(jià)基準以下面三點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)行。
是否形成有組織的營(yíng)運。
車(chē)間實(shí)際實(shí)施的狀況如何。
車(chē)間的活性度如何。
②表現優(yōu)秀的員工要公開(kāi)加以表?yè)P。
8、反復步驟6-7:
一個(gè)循環(huán)完成后,再反復實(shí)施。其差別在于已轉移到何處。
〔二〕明確自己在6S管理活動(dòng)中的責任:
1、員工的責任:
①不斷地整理、整頓自己的工作環(huán)境。
②及時(shí)處理不要物品,不可使其占用作業(yè)區域。
③維持通道的暢通和整潔。
④在規定的地方放置工具及物品。
⑤滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機、冷氣機等的周?chē)獣r(shí)刻保持整潔。
⑥物品設備要仔細地放、正確地放,較大較重的要放在下層。
⑦負責保持自己所負責區域的整潔。
⑧紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場(chǎng)所。
⑨不斷清掃,保持清潔。
⑩積極配合上級主管安排的工作。
2、干部的責任:
(1)結合公司的行動(dòng)目標。
(3)研讀6S管理活動(dòng)相關(guān)的書(shū)籍,收集廣泛資料。
(4)積極進(jìn)行負責單位的6S管理活動(dòng)宣傳、教育。
(5)對部門(mén)內的工作區域進(jìn)行劃分。
(6)按公司6S管理活動(dòng)計劃表分解細為各部門(mén)計劃工作。
(7)幫助部屬解決活動(dòng)中的困難點(diǎn)。
(8)擔當6S管理活動(dòng)委員及平分委員。
(9)分析和改善6S管理活動(dòng)中的問(wèn)題。
(10)督促部屬的清掃點(diǎn)檢工作。
(11)檢查員工服裝儀容、行為規范。
(12)上班后的點(diǎn)名與服裝儀容清查,以及下班前的安全巡查與確保。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等