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新益為6S咨詢(xún)公司概述:在車(chē)間管理中,為了以推行7S管理管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約)為己任,建立及維持良好的工作環(huán)境,不斷提高企業(yè)的形象、品質(zhì)、生產(chǎn)力及競爭力,特制訂車(chē)間7S管理考核辦法。
車(chē)間7S管理
一、車(chē)間7S管理考核目的
為建立制造部7S管理監督管理體系,持續推動(dòng)和不斷改善7S管理管理活動(dòng),形成制度化、標準化,并納入部門(mén)的日常管理。
二、適用范圍
適用于制造部對所屬車(chē)間各班組,在車(chē)間7S管理活動(dòng)中的執行效果進(jìn)行檢查、考核。
三、推行組織結構
為加強推行效果,特將推行組織分成三部分并制定各部分職責如下:
1、7S管理推行組長(cháng):批準本實(shí)施管理辦法、組織考評活動(dòng)進(jìn)行、對考評活動(dòng)進(jìn)行監督、對考評結果進(jìn)行確認。
2、推行小組:制定和維持本管理辦法,配合推行組長(cháng)進(jìn)行7S管理檢查、評比活動(dòng),對各班組現場(chǎng)情況進(jìn)行打分并說(shuō)明問(wèn)題點(diǎn)。
3、統計處:將考評結果進(jìn)行匯總、整理并出具獎懲結果。
四、考評時(shí)間(頻次和周期)和考核范圍
1、車(chē)間7S管理考核初期,定期考評采用周期檢查,即每周一次;待7S管理活動(dòng)相對穩定以后采用月檢查,即每月1—2次。
2、考評范圍為制造部各車(chē)間內每個(gè)班組所屬區域(各車(chē)間自行劃定各班組所管區域),原則上劃分完成后應包括了整個(gè)車(chē)間。
五、考評方法
1、考評時(shí)由推行組長(cháng)帶領(lǐng)推行小組成員(可臨時(shí)不固定)對各車(chē)間班組進(jìn)行考核(依班組所屬范圍表),為保證公平性,如小組成員有車(chē)間內人員,則考核時(shí)車(chē)間內人員不檢查與自己工作相關(guān)的責任區域。
2、考評小組檢查時(shí)應按事先確定的車(chē)間現場(chǎng)考評標準表,采用見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)先記錄描述,然后再查對應標準表上的等級分值并填入班組考評表內。
3、考評時(shí)應完全遵照考評標準,各車(chē)間班組平等對待,統一標準??荚u完成后在班組考評表上簽字后上交至統計處。
六、匯總評分與獎懲規定
1、車(chē)間7S管理考核評比以班組為單位,根據各班組所屬區域面積、人員數量、物品與設備的整理、整頓難度情況等因素設定班組評分加權系數k,根據各班組實(shí)際情況確定其k值。
2、統計處根據考評小組交上來(lái)的班組考評表計算出每個(gè)班組的實(shí)際得分,并將分值計入考核成績(jì)匯總表,以便得出各班組每月的考核成績(jì)??己朔种涤嬎惴绞剑喊嘟M分值(單次)=考核總分/考評人數*k
3、根據考評成績(jì)對班組分值排名,得出前兩名和后兩名;對后兩名進(jìn)行經(jīng)濟處罰,按班組人頭算,每人罰100元;對前兩名進(jìn)行獎勵,把后兩名的罰款獎勵到前兩名身上,一個(gè)原則就是第一名要多于第二名。
4、獎勵兌現:獎懲情況每月底用工資調整的方式直接將錢(qián)算入班組人員所得工資內,并出具公告,通報于各車(chē)間。
七、問(wèn)題改善及追蹤確認
1、統計處根據交上來(lái)的考評表所列問(wèn)題進(jìn)行整理,將重點(diǎn)問(wèn)題匯總以書(shū)面《問(wèn)題整改通知單》交責任車(chē)間進(jìn)行改善。
2、通知單交給車(chē)間主任后,由車(chē)間主任進(jìn)行督促;一方面對罰款班組有個(gè)交待,另一方面可找出現場(chǎng)中的問(wèn)題點(diǎn),不斷提高車(chē)間7S管理水平。
3、對各班組存在的共性的問(wèn)題,部門(mén)應召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議討論,形成制度化要求進(jìn)行推廣;對改善難度較大或一時(shí)難以解決的問(wèn)題,車(chē)間主任可報組長(cháng),由組長(cháng)想辦法進(jìn)行專(zhuān)項解決。
4、統計處對下發(fā)的《問(wèn)題整改通知單》進(jìn)行整理匯總、備案,以便隨時(shí)備查。
八、統計分析
1、將各班組每月的考評分進(jìn)行統計、匯總,做為年底評選優(yōu)秀班組的依據。
2、所有記錄、資料由統計處定期整理、建檔備查。
3、7S管理推行活動(dòng)所使用表單如下:
(1)現場(chǎng)考評標準表
(2)班組考評表
(3)班組月度考評匯總表
(4)問(wèn)題整改通知單
(5)班組所屬范圍表
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等