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新益為5S咨詢(xún)公司概述:一定要讓員工參與6S管理清掃工作,因為對企業(yè)有以下三個(gè)方面的好處:
6S管理
第一個(gè)好處是清掃帶來(lái)的直接效果,也就是大多數人能直觀(guān)感受到的效果。比如讓員工參與清掃工作可以改善工作環(huán)境,讓工段、崗位環(huán)境、科室干凈清爽,使人感到賞心悅目;讓員工參與清掃工作可以讓設備維持整潔的狀況,減少因塵埃、銹蝕、混亂造成的設備故障提高設備工作效率,降低不良率;讓員工參與清掃工作還可以讓到現場(chǎng)觀(guān)摩的客戶(hù)對企業(yè)產(chǎn)生信任感。
第二個(gè)好處是通過(guò)參與清掃工作,可以使員工轉變態(tài)度。參與清掃工作可以改變員工的認知,進(jìn)而改變員工的行為,這是帶來(lái)的間接好處,也是非常重要的。意識變,則行為變;行為變,則習慣變;習慣變,則工作變。一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導如果只能認識到直接的好處,往往優(yōu)先考慮將清掃工作交給專(zhuān)業(yè)的公司做,因為這些專(zhuān)業(yè)的公司掌握更多清掃知識及技術(shù),富有清掃經(jīng)驗。
現在許多企業(yè)擁有不少昂貴及工藝復雜的設備,錯誤的清掃方式可能弓|發(fā)設備故障,交給專(zhuān)業(yè)人士打掃,不但快速,而且不用擔心設備受損或引發(fā)故障。事實(shí)上,我們在與企業(yè)接觸的過(guò)程中確實(shí)發(fā)現不少大型企業(yè)尤其是裝置型企業(yè)把清掃工作外包。在這種情況下,我們往往引導企業(yè)員工參與清掃工作。因為讓企業(yè)員工參與清掃工作,在企業(yè)經(jīng)營(yíng)方面會(huì )有長(cháng)遠的重要意義。
據報道,一家日本的調研機構對400多家企業(yè)做了企業(yè)經(jīng)營(yíng)中有關(guān)“整理、整頓、清掃、清潔”的問(wèn)卷調查,結果顯示近七成的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者會(huì )與員工一同參與清掃活動(dòng),還有一些企業(yè)會(huì )把清掃工作部分或全部委托給專(zhuān)業(yè)的公司。
調查者將企業(yè)分為完全由內部員工進(jìn)行清掃的“完全自己清掃”企業(yè)與全部委托清潔公司負責的”完全外包清掃”企業(yè),通過(guò)對比,發(fā)現兩者以近似相同的比例回答在“提高現場(chǎng)環(huán)境衛生水平及安全性”“提高效率且降低成本”等方面有成效。這說(shuō)明不管是委外清掃還是由內部員工進(jìn)行清掃,都能獲得這些方面的效果。這是清掃工作所產(chǎn)生的直接作用,即公司現場(chǎng)環(huán)境、工作崗位、設備變得干凈、整潔。
調查顯示,“完全自己清掃”企業(yè)能夠獲得“提高員工的積極性及職業(yè)素養”“加強團隊合作及歸屬感”“提高設備、辦公用品的耐久性”提高營(yíng)業(yè)額”等成效,而這些正是國內許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者夢(mèng)寐以求的目標。我們在服務(wù)于企業(yè)的過(guò)程中總結出一條經(jīng)驗:如果在員工參與清掃工作的過(guò)程中,引導其思考,開(kāi)發(fā)出各種行之有效的清掃工具,無(wú)論是在清掃效率、清掃質(zhì)量,還是在激發(fā)員工的智慧與激情方面,都能收獲意想不到的效果。
日本的調查者也指出不同企業(yè)獲得的間接好處不一樣。有些企業(yè)提高了營(yíng)業(yè)額,有些企業(yè)的員工對工作更加認真負責,有些企業(yè)則使員工更有歸屬感。我們不能貿然得出”只要開(kāi)展6S管理就一定能獲得這些間接成效”的結論,顯現出成效的時(shí)間也因企業(yè)而異,有些企業(yè)在一年之內就可以看到效果,有些企業(yè)可能需要兩三年時(shí)間才能顯現成效。能獲得什么樣的間接好處因企業(yè)而異。
不過(guò),我從事咨詢(xún)工作20年,比較了解中國企業(yè)的情況。由于國內大多數制造型企業(yè)仍處于粗放式管理狀態(tài),如果企業(yè)率先推行6S管理或者比對手更加徹底地推進(jìn)6S管理,所得到的間接好處往往比預期的多,有些企業(yè)甚至能很快吸引大型優(yōu)質(zhì)客戶(hù),一舉扭轉局面,減輕經(jīng)營(yíng)壓力,實(shí)現快速擴張。
第三個(gè)好處是促使經(jīng)營(yíng)管理層轉變管理意識。我在舉辦公開(kāi)課、為企業(yè)提供指導服務(wù)的過(guò)程中接觸到很多企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者,他們大部分都認為自己所在企業(yè)的工人能力差、職業(yè)素養低下,上下級之間對立情緒嚴重。但經(jīng)過(guò)有效推進(jìn)6S管理后,企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者看到各種微創(chuàng )新效果,一線(xiàn)員工積極尋找問(wèn)題、解決問(wèn)題,從不會(huì )表達、不敢上臺,到舉辦“改善之旅”活動(dòng)時(shí)充滿(mǎn)激情地展示自己的改善成果。
在報告會(huì )上娓娓道來(lái),一位企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者深有感觸地對我說(shuō):“沒(méi)想到我們企業(yè)的員工能有這種水平。”一位企業(yè)領(lǐng)導說(shuō):一線(xiàn)員工能邏輯清晰地分析及解決問(wèn)題,這在以前是不敢想象的。”還有一位老板說(shuō):“以前我一直認為員工素質(zhì)低,總是跟管理者過(guò)不去,現在才知道是管理者不知道如何正確地引導員工參與企業(yè)建設,導致管理者與員工矛盾激化,相互指責。”有效推行6S管理,能化解經(jīng)營(yíng)管理層與基層員工的矛盾,使他們達成共識,實(shí)現企業(yè)與員工共同成長(cháng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等