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新益為7S咨詢(xún)公司概述:7S管理起源于日本,指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,是日式企業(yè)獨特的一種現場(chǎng)管理方法。7S管理對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用。
7S管理咨詢(xún)
一、實(shí)訓室現狀
1、設備保養不當
很多學(xué)生的安全意識較為薄弱,常常未能?chē)栏褡袷貙?shí)訓室管理制度或安全操作規程,造成設備受損,留下安全隱患。
2、電工材料浪費嚴重
電工操作過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生很多的廢舊器材,如照明電路安裝實(shí)訓中布線(xiàn)用過(guò)的導線(xiàn)、端頭、線(xiàn)管,電子安裝實(shí)訓中用過(guò)的導線(xiàn)、焊錫絲、電子元件等,由于沒(méi)有及時(shí)回收,會(huì )造成不必要的浪費。
3、材料儲藏混亂
電氣專(zhuān)業(yè)在實(shí)訓的時(shí)候,電工材料眾多,導線(xiàn)樣式繁雜,特別是電阻、電容等元器件又小又多。各類(lèi)材料、數量不明的物品堆積,會(huì )浪費場(chǎng)所與空間。
4、工具、設備擺放混亂
電工實(shí)訓的工具種類(lèi)較多,不同規格的工具、設備混放在一個(gè)工具箱或者工具柜中,查找起來(lái)困難,從而影響工作效率。
二、實(shí)訓教學(xué)的7S管理解析
7S管理是一種企業(yè)管理模式,最早在日本企業(yè)中得以推廣。7S管理分別是:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、安全(Safety)、節約(Saving)和素養(Shitsuke)。7S管理是企業(yè)現場(chǎng)管理的基礎活動(dòng),它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的不利因素。
7S管理的對象是實(shí)操現場(chǎng),它根據具體情況制定規章制度,是環(huán)境與行為建設的管理文化;它的核心內容是員工素養的進(jìn)一步提高。技工院校實(shí)訓室與企業(yè)車(chē)間極為相似,在實(shí)訓現場(chǎng)實(shí)施7S管理方法可以培養學(xué)生就業(yè)時(shí)與企業(yè)對接的能力。
三、7S管理方法在電氣專(zhuān)業(yè)實(shí)訓中的教學(xué)實(shí)踐
1、7S管理整理:分類(lèi)實(shí)訓室內的物品
首先在實(shí)訓室中的儀器、設備、工具、量具、材料等物品存放的位置貼上標簽或者記錄本,注明某個(gè)物品的名稱(chēng)、數量、使用記錄、出借單等;其次在每件物品的顯著(zhù)位置將物品名稱(chēng)、檢修記錄、性能指標等標示出來(lái);再次按照物品的類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi),依次分為“經(jīng)常使用”“較少使用”“很少使用”“不用”。
2、7S管理整頓:規范實(shí)訓室的物品擺放
整頓是整理的后續步驟,要求實(shí)訓室的物品放置標準化,按照“定物、定位、定量”的原則,有序擺放,使用者根據標示的內容隨時(shí)拿取。將“經(jīng)常使用”的物品放在方便拿取的位置。其次是“較少使用”的物品,將“很少使用”的物品放在比較不起眼的位置或者倉庫,而對“不用”的物品,就將其丟棄。
3、7S管理清掃:清理打掃實(shí)訓場(chǎng)所
清掃是指定期對實(shí)訓場(chǎng)所進(jìn)行全面打掃,以除去臟污,保持空間、工作臺及物品等的干凈整潔。特別是在清掃過(guò)程中要及時(shí)清點(diǎn)設備,將不需要的物品清除。
4、7S管理清潔:清潔實(shí)訓設備物品
清潔是清掃的后續步驟,維持實(shí)訓現場(chǎng)整潔,做好設備物品的清潔工作,以保持前三個(gè)步驟所取得的成果,規范實(shí)訓現場(chǎng)管理。
5、7S管理安全:保障人身安全、生產(chǎn)安全
安全管理在7S管理中具體指人身安全和生產(chǎn)安全。實(shí)訓教學(xué)中始終強調安全第一的原則,應嚴格遵守操作章程,盡力排除各種威脅人身和生產(chǎn)安全的危險因素。
6、7S管理節約:減少浪費、降低成本
節約是中華民族的傳統美德,在7S管理中是對時(shí)間、空間、原材料等的有效利用,盡量做到物盡其用,發(fā)揮最大效能。
7、7S管理素養:職業(yè)文明與團隊合作
素養要求工作人員遵從勞動(dòng)紀律,擁有良好的工作作風(fēng),強化工作人員的團隊合作意識,提升整體素養。實(shí)訓教師首先要以身作則,嚴格遵守實(shí)訓操作的細則要求,并在實(shí)踐中不斷加以完善。
四、落實(shí)7S管理考核制度
教師通過(guò)“看板管理”將實(shí)訓室的基本情況以及管理指令做成表示板展示出來(lái),以便讓學(xué)生能更透徹地學(xué)習,時(shí)刻提醒學(xué)生遵守7S管理守則,并在必要時(shí)參照執行,通過(guò)“看板管理”能夠讓7S管理井然有序地執行。
技工院校電氣專(zhuān)業(yè)如何運用7S管理?以上就是新益為7S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等