新益為5S咨詢(xún)公司概述：做一件事情，有時(shí)非常順利，然而有時(shí)卻非常棘手，這就需要5S管理來(lái)幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問(wèn)題。實(shí)施5S管理，能為公司帶來(lái)巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時(shí)交貨，同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。那么5S管理如何在公司浴霸裝配車(chē)間應用呢？

5S咨詢(xún)

一、5S管理概念

5S管理，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。

5S管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎管理工作，對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、標準化推進(jìn)、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著(zhù)重大的作用，在改善現場(chǎng)工作環(huán)境、提高企業(yè)競爭力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)逐漸被各國管理屆所認識，并將5S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施。

二、某公司浴霸裝配車(chē)間存在的問(wèn)題

經(jīng)實(shí)地調研發(fā)現該公司的浴霸裝配車(chē)間在5S管理上存在主要問(wèn)題包括：生產(chǎn)現場(chǎng)混亂，工作零件擺放隨意，生產(chǎn)區隨處可見(jiàn)殘次品與垃圾，看板管理不到位，職工素質(zhì)低等。

1、5S管理整理

生產(chǎn)現場(chǎng)混亂：小車(chē)、貨物隨意堆放在現場(chǎng)，并沒(méi)有放入指定區域。

物料堆放隨意，造成工作人員在過(guò)道走動(dòng)中產(chǎn)生明顯的擁擠現象。

該車(chē)間集浴霸的裝配、包裝為一體，靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區，滿(mǎn)地堆滿(mǎn)了紙板箱，消防措施未到位，一旦發(fā)生安全事故易造成損失。

2、5S管理整頓

工作臺工具及零部件未按照要求擺放整齊，造成在使用過(guò)程中增加尋找動(dòng)作，浪費加工時(shí)間，增加了整體的工作時(shí)間的結果。而手工操作臺經(jīng)常堆滿(mǎn)了加工原料，生產(chǎn)工具及原材料擺放無(wú)規則，塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品出現在工作臺，如此擺放讓作業(yè)空間變小，工作舒適度降低。

3、5S管理清掃

在生產(chǎn)區域到處可以看到未及時(shí)處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無(wú)用品。貨物堆放混亂，沒(méi)有進(jìn)行明確的標識；殘次品、廢品隨意堆放在車(chē)間角落，標識不明確。

4、5S管理清潔

物料――尤其是體積較小的物件如螺絲等，從周轉箱中拿取時(shí)數量隨意，且散落擺放在流水線(xiàn)上，沒(méi)有相應的物料取用卡進(jìn)行數據記錄，也未有工作人員對其進(jìn)行數量登記，物料損耗情況無(wú)法查詢(xún)。

車(chē)間看板中雖然有各項指標的劃分，但沒(méi)有顯示具體要求達到的指標，如生產(chǎn)計劃安排表、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S管理目標、安全宣傳標語(yǔ)等并沒(méi)有張貼。

5、5S管理素養

生產(chǎn)現場(chǎng)工人積極性不高，對所在生產(chǎn)線(xiàn)的全局工作缺乏了解，對于本流水線(xiàn)的其他工位處于一問(wèn)三不知的狀態(tài)。若流水線(xiàn)其他工位有工人因事離開(kāi)，無(wú)人去補充該工位，造成流水線(xiàn)暫停的狀況。

三、浴霸裝備車(chē)間5S管理改善方案

針對該車(chē)間存在的問(wèn)題，相對應的5S管理改善方案如下：

5S管理整理：首先明確、嚴格地區分必要的東西與不必要的，將不必要的東西盡快處理。針對車(chē)間內的物品，如零部件、小車(chē)、半成品等的擺放進(jìn)行定制定位。

5S管理整頓：對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整頓的技術(shù)分門(mén)別類(lèi)放置，確定放置場(chǎng)所，規定放置方法、明確數量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數量，并進(jìn)行有效地標識。

5S管理清掃：成立專(zhuān)門(mén)清掃小組，每天定時(shí)對生產(chǎn)車(chē)間非工裝配區存在的意外流出生產(chǎn)線(xiàn)的垃圾進(jìn)行清掃，做到無(wú)垃圾，無(wú)污垢；裝配區則需要提高工人的素養，在裝配過(guò)程中自覺(jué)清理垃圾。

5S管理清潔：制定相關(guān)標準制度，并將標準制度與員工的獎金相關(guān)聯(lián)，將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化。

5S管理素養：5S管理始于素養，終于素養。5S管理的關(guān)鍵點(diǎn)是強化5S管理知識培訓、實(shí)行5S管理全過(guò)程目標管理、實(shí)施定置管理和目視管理、培育適應5S管理的企業(yè)文化。因此，在該車(chē)間已成立專(zhuān)門(mén)的5S管理監督小組，制定相關(guān)標準規定；定期的對員工進(jìn)行培訓，增加積極性與責任心，將員工積極性制成標準，并與月末薪金相關(guān)。

5S管理如何在公司浴霸裝配車(chē)間應用？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。