新益為7S咨詢(xún)公司概述：7S管理指的是一種管理方式，起源于日本，最初是5S，主要是為了保證公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時(shí)也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節約物料成本和時(shí)間成本的基本要求。那么企業(yè)安全管理如何通過(guò)7S管理來(lái)促進(jìn)呢？

7S咨詢(xún)

一、7S管理基本要素

7S管理有7個(gè)要素，分別為：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（Safety）、節約（Save），因前5個(gè)羅馬拼音和安全、節約的英文均以S開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)7S管理。

7S管理-整理：將現場(chǎng)物品區分為有用的和無(wú)用的，并將無(wú)用的物品清除掉。

7S管理-整頓：合理安排現場(chǎng)物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標識。

7S管理-清掃：對現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場(chǎng)所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，排除影響員工健康安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使問(wèn)題得以呈現。

7S管理-清潔：持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化，始終處于受控和持續改進(jìn)狀態(tài)。

7S管理-素養：就是養成遵守既定事項的習慣。

7S管理-安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

7S管理-節約：全員參與，減少浪費，優(yōu)化流程，降低成本。

二、7S管理與安全生產(chǎn)的內在關(guān)系

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，影響安全生產(chǎn)的兩大要素是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。人的不安全行為是指人在生產(chǎn)活動(dòng)中表現出來(lái)的非正常行為，是人在生產(chǎn)活動(dòng)中，曾引起或可能引起事故的行為，屬于人為失誤。

在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮一定作用的機械、物料、生產(chǎn)對象以及其他生產(chǎn)要素統稱(chēng)為物，由于物的能量可能釋放引起事故的狀態(tài)，稱(chēng)為物的不安全狀態(tài)。因此，規避人的不安全行為和控制物的不安全狀態(tài)就可以實(shí)現安全生產(chǎn)的目的，而這恰恰也是7S管理7個(gè)要素的目標。

7S管理中的整理整頓：使生產(chǎn)現場(chǎng)規范有序，各類(lèi)物品各就各位，大大減少人為誤操作的可能。

7S管理中的清掃清潔：通過(guò)對現場(chǎng)環(huán)境和設備進(jìn)行綜合治理，提升設備可靠性，控制物的不安全狀態(tài)。同時(shí)，通過(guò)對工作流程的梳理和優(yōu)化，減少人為誤操作的可能。

7S管理中的素養提升：養成遵守既定事項的習慣，人的安全意識隨之提升，實(shí)現從要我安全到我要安全的轉變。

三、7S管理促進(jìn)安全生產(chǎn)實(shí)踐

如何通過(guò)開(kāi)展7S管理活動(dòng)，全面改善工作環(huán)境，提高設備可靠性，提升員工綜合素養，從而達到提升安全生產(chǎn)管理水平的目的，重點(diǎn)應從以下幾方面入手：

1、從內業(yè)入手，打好安全保障基礎

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作各項基礎資料繁多，而任何一份基礎資料都是過(guò)程管理的直接體現，是進(jìn)行問(wèn)題反查的基本依據，也是總結經(jīng)驗和持續改進(jìn)的基礎。

2、從定置入手，確保安全可控在控

控制物的不安全因素要從定置入手，注重對易燃、易爆、有毒、污染環(huán)境的物品實(shí)行特別定置，物品儲存量和處理都要求達到最低值。還應將化學(xué)垃圾進(jìn)行分類(lèi)處理，即將不同材質(zhì)、不同成分的化學(xué)廢棄物分類(lèi)定置存放，使危險化學(xué)廢棄物能得到最正確最安全的處理。

3、從現場(chǎng)入手，營(yíng)造安全工作環(huán)境

良好的工作環(huán)境，是安全生產(chǎn)的根本保障。通過(guò)油漆作戰給地面、設備及構架等涂上不同顏料，將人行通道和設備區域明確劃分開(kāi)來(lái)，使生產(chǎn)現場(chǎng)安全通道、設備區域、轉動(dòng)機械等色彩分明，提升了安全警示效果。

4、從督查入手，及時(shí)消除安全隱患

監督是及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，避免習慣性違章的有效手段。安全工作與7S管理相輔相成，為強化日常監督工作，首先應做好融合，將各部門(mén)安全員納入7S管理督導師網(wǎng)絡(luò )，每月組織安全管理部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)的安全員參加公司7S管理例行檢查；同時(shí)，7S管理人員每月也參加安全管理部門(mén)組織的安全大檢查。

5、從設備入手，提高設備可靠性

可靠的設備是安全生產(chǎn)的基礎，通過(guò)推行7S管理，一是加強技術(shù)改造，提高設備健康水平。通過(guò)整理、整頓、清掃對設備進(jìn)行整治，大幅減少了生產(chǎn)現場(chǎng)跑、冒、滴、漏等現象，如對燃煤電廠(chǎng)重大污染源磨煤機設備進(jìn)行石子煤排放裝置改造，從根源上解決了煤粉污染問(wèn)題，徹底改變了臟、亂、差的問(wèn)題。二是加強目視化管理，防止誤操作。在所有設備區域增加目視化管理，如點(diǎn)檢看板、點(diǎn)檢腳印、測溫測振點(diǎn)，提示設備點(diǎn)檢部位、參數、常見(jiàn)故障處理、操作流程和注意事項等管理內容。

企業(yè)安全管理如何通過(guò)7S管理促進(jìn)？以上就是新益為7S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。