新益為5S管理咨詢(xún)公司概述：5S管理法，現代企業(yè)管理模式，5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。那么，基層醫院二級庫房怎么做5S管理？

5S管理咨詢(xún)

二級庫房管理是病區管理的重要組成部分，直接影響到醫療護理質(zhì)量、效率及患者安全。首先對二級庫房實(shí)施了5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養），取得了良好的成效，步入常規化、制度化軌道現將結果報告如下。

一、醫院基本情況

1、院級培訓

請庫房管理專(zhuān)家給予全院中層管理人員培訓，灌輸管理理念，掌握5S管理方法，到科室再對全體員工進(jìn)行培訓。

2、現狀調查

我院26個(gè)臨床科室庫房進(jìn)行查點(diǎn)：

①庫房貨架大小不一，數量不同，擺放隨意凌亂無(wú)序。

②庫房物品、一次性消耗材料積壓現象嚴重，大量箱體存放。布類(lèi)、辦公用品、材料，在同一貨架上混放現象，地面有雜物、不暢通。

③使科室成本增加。

④使庫房時(shí)刻處于疏于管理的危險隱患之中。

⑤物資取放時(shí)間長(cháng)，工作量增加，影響工作效率，影響環(huán)境，影響護士拿放物品的情緒。

3、5S管理實(shí)施方法

①5S管理-整理

處理掉庫房非必需的物品，杜絕浪費。整理出一次性治療材料存放、積壓現象，存放在治療室，固定基數，隨用隨領(lǐng)，專(zhuān)人配送，2次/d。庫房統一配備貨架、貨箱；按照布類(lèi)、材料、辦公用品分類(lèi)分區放置。按進(jìn)出庫房頻繁程度分區；材料按照使用價(jià)值高低分開(kāi)存放。

②5S管理-整頓

將整理后的物品，固定基數，箱體存放，可視化標識醒目。對于取放頻繁的物品擺放在相對接近于入室的位置，縮短取放距離，同時(shí)也節省護士體力；不常用、取放次數較少的物品擺放在庫房的末端或貨架上端，減少不必要的體力消耗。將價(jià)值高的高值物品，專(zhuān)人專(zhuān)位專(zhuān)屬定數管理，做到了然于心；對于價(jià)值不高，但取放量大的物品，擺放在容易取得、方便存放的位置，以減少不必要的物流時(shí)間和人力成本。

③5S管理-清掃

庫房貨架整潔統一擺放，貨箱統一型號，物品統一放置，清除用不到的廢棄物，地面無(wú)雜物，通道暢通，物品一目了然，拿放方便。

④5S管理-清潔

各科室庫房使用指紋鎖，定人管理、定人檢查、定人清掃、定時(shí)請領(lǐng)、專(zhuān)人配送，并納入每月全院的質(zhì)控檢查。

⑤5S管理-素養

實(shí)施庫房5S管理近1年，通過(guò)督查無(wú)失效過(guò)期物品，消除了使用過(guò)期物品操作的安全隱患。同時(shí)使每位護理人員養成了良好的習慣，進(jìn)而形成了庫房5S管理的常規。

二、實(shí)施5S管理的效果

經(jīng)督查10個(gè)月，26個(gè)臨床二級庫房貨架整潔，物品分區、分類(lèi)箱體放置，標識清晰，可視化一目了然，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本，減輕了護士清點(diǎn)的工作量。無(wú)失效過(guò)期物品，做到了杜絕過(guò)期物品庫存，保證了患者安全，降低了護理風(fēng)險，提高了醫院的整體護理質(zhì)量。

三、5S管理最后目的

1、5S管理是現場(chǎng)管理的基礎，是全面質(zhì)量管理（TQM）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。在推進(jìn)5S管理的過(guò)程中，需領(lǐng)導層的大力支持，配備統一，才能規范，并不斷進(jìn)行巡查，以實(shí)現從采用強制手段到形成習慣的轉變，才能達到員工的行動(dòng)向意識升華，由被動(dòng)工作向主動(dòng)服務(wù)轉化，才能持之以恒，不斷推進(jìn)。

2、5S管理是一個(gè)全員參與的過(guò)程。必須將5S管理理念灌輸給每位員工，進(jìn)行必要的培訓，只有員工對管理理念有了足夠的認知和認可，才能全身心投入工作，并在工作的點(diǎn)滴中開(kāi)展實(shí)施5S管理，使每位成員養成良好的習慣。消除物品過(guò)期使用的危險隱患，減少糾紛，給工作人員營(yíng)造一個(gè)舒心、安心、賞心的工作環(huán)境。

基層醫院二級庫房如何做5S管理？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。