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5S管理6S管理為什么是改善法寶?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-07-08 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個(gè)項目,因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理。

     

    5S咨詢(xún)

     

    5S咨詢(xún)

     

    時(shí)代要求我們的企業(yè)。在激烈的競爭中具備強大的競爭力,而企業(yè)的競爭力其實(shí)來(lái)自于兩個(gè)方面:第一是品質(zhì),第二是成本。

     

    日本的企業(yè)管理有一個(gè)極其重要的特點(diǎn)。就是使用最低成本指導產(chǎn)品生產(chǎn),他們會(huì )把好的產(chǎn)品制造得非常便宜。我覺(jué)得目前中國管理水平的落后,比技術(shù)水平、產(chǎn)品水平落后的程度要大得多。因此我們要先從管理上來(lái)解決問(wèn)題。

     

    很多企業(yè)做5S管理之所以失敗,最主要的原因就是大家不明白為什么要推5S管理。其實(shí)推動(dòng)5S管理沒(méi)有別的,就是兩個(gè)目的:第一提高產(chǎn)品質(zhì)量;第二降低成本。

     

    日本的企業(yè)在20世紀50年代以后能夠迅速崛起有兩大法寶:第一個(gè)法寶就是品質(zhì)圈活動(dòng)(QCC)。讓全員參與來(lái)解決工商管理當中的問(wèn)題,最終達到管理水平越來(lái)越高;第二個(gè)法寶就是5S。

     

    5S管理代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個(gè)S是手段。最后一個(gè)S是目的。養成員工認真規范的工作習慣。

     

    我們通過(guò)做5S管理,可以達到這樣的目標:

     

    工廠(chǎng)整齊有序。使人的精神面貌煥然一新;

     

    實(shí)現員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

     

    通過(guò)5S管理的實(shí)施。將使人的素質(zhì)得到迅速提升。使人能夠進(jìn)行有效的自我管理。

     

    談到自主管理,我們來(lái)輕松一下。聽(tīng)一個(gè)老人、兒子和葡萄的故事。一個(gè)老人快死了。死之前立了一個(gè)遺囑。他說(shuō):“我的葡萄園下面埋有寶藏,三個(gè)兒子中,哪一個(gè)兒子先掘到寶藏。寶藏的所有權就歸誰(shuí)。”每個(gè)兒子都怕別的人掘寶藏,就每天都早早地去葡萄園。結果沒(méi)有一個(gè)人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地,結果葡萄園碩果累累。他們終于明白了真正的寶藏是葡萄!如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會(huì )說(shuō)太累了,他們不會(huì )干這個(gè)事情。這就是管理的創(chuàng )意。一定要想辦法用創(chuàng )意來(lái)代替制度,創(chuàng )造一個(gè)讓大家自覺(jué)維持你的管理的氛圍。這就是所謂的自主管理。

     

    將設備維護在巔峰的狀態(tài)。

     

    就是通常所說(shuō)的TPM管理。要把設備保持在良好的狀態(tài)。但是設備怎么保持在良好的狀態(tài)呢7我告訴大家一個(gè)方法:TPM把設備的維護分為四個(gè)內容:日常維護、計劃維護、突發(fā)維護、維護預防。后面三個(gè)內容我們全明白,工廠(chǎng)全都做,到一定的日期我們的設備就得大修。

     

    尤其是機床。說(shuō)明書(shū)有規定,這些機器壞了,就有人去修。而做得最差的就是日常維護,但是它的效果是最大的。全面生產(chǎn)線(xiàn)的維護大家要參與。日常維護是由使用設備的人完成的,第一清掃,第二潤滑。如果大家能做好日常維護。我保證設備故障率下降5%。而且也能保證生產(chǎn)安全。

     

    提高產(chǎn)品質(zhì)量。

     

    混沌的現場(chǎng)極易發(fā)生把幾種東西混在一起。而做好5S。這種現象就不會(huì )發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì )提高。

     

    沒(méi)有5S管理會(huì )怎樣?——“多”的代價(jià)

     

    我們知道一個(gè)混亂的現場(chǎng),有三大特點(diǎn):多、亂、臟。大家沒(méi)有統一的標準和好的習慣。下面我們就來(lái)分析“多”。“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多,東西多的結果就是管理成本高。還會(huì )掩蓋很多的問(wèn)題。

     

    東西多了。管理成本就高。沒(méi)有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難,我去過(guò)一家企業(yè)。這家企業(yè)管理還不錯,老總讓我為他做現場(chǎng)診斷。當時(shí),我發(fā)現倉庫有一個(gè)架子。上面有一大堆零件??ㄉ厦鎸?xiě)了幾萬(wàn)、幾千、幾百個(gè)品種的名稱(chēng)。當時(shí)我就說(shuō):“我們現在就數。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬(wàn)。如果對不上你輸我10萬(wàn)。”他不敢賭,因為他的東西太多了,多了就沒(méi)法管理。實(shí)施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問(wèn)題,想辦法減少物品才是根源。

     

    東西多了。制造成本就上來(lái)了。系統反應的速度就下降了。所有的東西只有在動(dòng)的過(guò)程當中、在流的過(guò)程當中才能產(chǎn)生價(jià)值。一旦停下來(lái)就沒(méi)有價(jià)值了,它就只是制造成本。我原先在豐田工廠(chǎng)工作。在我的工廠(chǎng)里面連設備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏,因為我是零庫存。我做一個(gè)流一個(gè)。不做就不流,人已經(jīng)沒(méi)有犯錯誤的條件,管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會(huì )。

     

    我剛開(kāi)始做管理工作時(shí)。天天救火。但是救火救了兩年。我的工作就沒(méi)有挑戰性了,天天沒(méi)有事,只是看看這兒還需要哪些改善,那兒還有哪些毛病。因為這時(shí)候所有的員工都明白自己到底要做什么,整個(gè)系統的反應速度加快了。我們的管理成本就下降了。

     

    5S管理6S管理為什么是改善法寶?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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