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新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱(chēng)為五常法則。
5S咨詢(xún)
5S管理它需要一個(gè)漫步的過(guò)程,它只有開(kāi)始、沒(méi)有結束。它需要我們每個(gè)職工共同維護,它能培養職工工作的興趣,鍛煉人的意志、規范人的行為、提高個(gè)人素養、增強集體意識、打造團隊精神。5S管理看似簡(jiǎn)單,卻很實(shí)用,它著(zhù)重強調了人的意識。
5S管理作為一個(gè)簡(jiǎn)單的工具,作為一種管理的常識,直接體現的就是企業(yè)的現場(chǎng)管理水平,這個(gè)水平的體現,是在員工?是在中層?是在高層?關(guān)于5S管理,聽(tīng)過(guò)很多口號,看見(jiàn)過(guò)很多標語(yǔ),比如某家企業(yè)就是車(chē)間現場(chǎng),樓梯走到掛滿(mǎn)了5S宣傳標語(yǔ),但探究到實(shí)質(zhì),企業(yè)的現場(chǎng)令人堪憂(yōu):意識沒(méi)有達到。這個(gè)上到高層,下到基層。
一、高層5S管理意識
對于本企業(yè)來(lái)說(shuō),5S管理放入什么樣的地位和高度,是迎接檢查,滿(mǎn)足客戶(hù)參觀(guān),改善員工工作環(huán)境,打造企業(yè)的文化,還是持續不斷的作為改善的基石。高度很重要放在什么位置?有沒(méi)有高層參與,有沒(méi)有對過(guò)程和細節的掌控,高層的重視,高層的參與,高層的檢查,高層的激勵,高層的……等等內容,需要值得去深究,因為我們都了解一句話(huà):細節決定成敗。越是簡(jiǎn)單的東西越是難做,這是通病。
二、中層5S管理意識
5S管理是什么,為甚是5個(gè)S,不是三個(gè)S,又為什么要有這樣統稱(chēng),很多企業(yè)都開(kāi)始推行什么5S,7S,8S,9S,甚至有的都已經(jīng)到了10S,在這個(gè)速成,快速發(fā)展想要抓住機遇的時(shí)代,我們的心態(tài)急切了,因為我們太膚淺了,我們認知的5S管理是站在前人的肩膀上,而我們看的高,看得遠,所以我們認為簡(jiǎn)單了,客觀(guān)的去評價(jià)的話(huà)我們連3S都沒(méi)有做好,更別說(shuō)其他級別的S了,理解的水平就決定了公司的5S管理現狀,問(wèn)題要探究本質(zhì)。5S管理是要逐步推進(jìn)的,每個(gè)S都是遞進(jìn)的關(guān)系,簡(jiǎn)單的說(shuō),我沒(méi)有做好整理,就根本不能做整頓,做了也是后期持續不斷的困擾,也是奠定不了基礎,也是不足以持續。
所以我們多想想,多問(wèn)問(wèn)那10個(gè)字,你會(huì )發(fā)現大有不同,其次是穩定好心態(tài),一步一個(gè)腳印的去實(shí)施5S管理。
三、基層5S管理意識
這個(gè)5S管理不就是大掃除嗎,拖拖地,擦擦機臺,弄的很像那么回事;也有些員工說(shuō)了我來(lái)打工就是賺錢(qián)的,沒(méi)有時(shí)間打掃衛生。這不怪員工,員工是最可愛(ài)的人,員工也是公司里面最有價(jià)值的人,因為他們制造出了產(chǎn)品,所以我們要去想這是為什么?
換句話(huà)說(shuō),我們每個(gè)人的家里干凈不干凈?在家里你知道你的廚房在哪里,你知道你冰箱里面有什么可以吃,你知道你家里有幾個(gè)人,你知道你家里誰(shuí)身體不好,你知道……你知道很多,為什么?因為那是你的家,所以我們從一開(kāi)始就沒(méi)有讓員工把你這里當“家”,沒(méi)有讓員工對他的崗位當成是家,沒(méi)有把機器當成他的寶貝,沒(méi)有把材料當成他的錢(qián),等等諸如此類(lèi)的內容,我們缺失的太多,沒(méi)有營(yíng)造家的感覺(jué)。
你知道如何提升員工5S管理意識嗎?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等