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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。因前5個(gè)內容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容(安全)的英文單詞都以“S”開(kāi)頭,所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S管理。
6S咨詢(xún)
現場(chǎng)6S管理實(shí)施,需關(guān)注細節問(wèn)題:
1、6S現場(chǎng)管理中有重要的一項就是“規范”,在一些工作中通常得不到完整、系統的重視,或偶爾為之,不能堅持。在開(kāi)始強調和實(shí)施6S時(shí),造一些聲勢,搞些運動(dòng),讓大家都動(dòng)起來(lái),重視起來(lái),只要實(shí)施得力,總是能在短期內迅速改變工作現場(chǎng)的面貌。
2、然而6S生產(chǎn)管理運動(dòng)的缺點(diǎn)就是來(lái)得快,去得也快,工作現場(chǎng)的良好狀態(tài)是需要時(shí)刻保持的,從管理方法的角度說(shuō),要想保持好的做法長(cháng)期貫徹,就應當將有關(guān)的方法和要求總結出來(lái),形成規范與制度。
所以,現場(chǎng)6S管理中的“規范”就是要將運動(dòng)轉化為常規行動(dòng),需要將好的方法、要求總結出來(lái),形成管理制度,長(cháng)期貫徹實(shí)施,并不斷檢查改進(jìn),公司形成良好氛圍,人人做事用心,管理實(shí)現精益。重在循序漸進(jìn)、持之以恒。
3、企業(yè)真正的實(shí)現現場(chǎng)6S管理,此活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè),能達到怎樣的預期效果:?jiǎn)T工主動(dòng)遵守規定;員工守時(shí),各項活動(dòng)能夠準時(shí)集合;管理狀態(tài)一目了然;員工的作業(yè)速度快捷有序,充滿(mǎn)干勁;員工的精神面貌良好。
4、6S管理是現代企業(yè)管理的基礎,在整個(gè)的生產(chǎn)的過(guò)程中生產(chǎn)現場(chǎng)管理工作上,要充分運用看板管理、目視管理、定點(diǎn)攝像、紅黃牌等方法。對看得見(jiàn)的、看不見(jiàn)的、高處的、低處的、設備內的、設備外的,進(jìn)行徹底的清掃及全面寫(xiě)實(shí);在各車(chē)間、班組設置的生產(chǎn)、通道及專(zhuān)用工具放置區,堅持每班交衛生、交現場(chǎng)、交設備運行情況,使生產(chǎn)現場(chǎng)達到設置規定標準。
你知道現場(chǎng)6S管理有哪些細節嗎?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等