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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:5S管理以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的管理,成為5S管理。5S管理起源于日本,管理的對象是現場(chǎng)的環(huán)境,是對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。5S管理的核心和精髓是修身,如果沒(méi)有職工隊伍修身的相應提高,5S管理就難以開(kāi)展和堅持下去。
5S管理咨詢(xún)
5S管理不僅可以改善和提升企業(yè)形象,提高效率,還可以提高庫零部件的周轉率,消除故障,保證質(zhì)量,確保企業(yè)安全生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本。因此,大部分企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施5S管理,但有些企業(yè)實(shí)施一段時(shí)間后無(wú)法堅持,企業(yè)5S管理的現象逐漸變質(zhì)。貴公司是否處于5S管理的退化階段?
一、5S管理在企業(yè)退化中的幾種表現
很多企業(yè)在實(shí)施5S管理的初期往往效果顯著(zhù),公司上下歡呼雀躍。他們都覺(jué)得5S管理很好,真的可以給企業(yè)帶來(lái)改變。但隨著(zhù)時(shí)間的推移,原本的熱情慢慢褪去,問(wèn)題接踵而至:
1、線(xiàn)條上的油漆開(kāi)始剝落,標志慢慢損壞,標語(yǔ)也掉了;
2、5S管理執行委員會(huì )成員的檢查力度也逐漸減弱,流于形式。公司原本高漲的改善情緒也開(kāi)始暴跌。
3、生產(chǎn)忙時(shí),物品又開(kāi)始亂放,看板上的數據逐漸從每天填一次變成了每?jì)商焯钜淮?,每三天填一次,最后一周填一次?/p>
二、企業(yè)5S管理退化的原因
很多企業(yè)實(shí)施5S管理從最初的重視到逐漸退化。周期在半年到一年左右,一年后基本恢復到實(shí)施前的水平。為什么會(huì )這樣?主要有以下幾個(gè)因素:
1、企業(yè)高層的關(guān)注
企業(yè)開(kāi)始實(shí)施5S管理時(shí),高層基本高度重視,幾乎每天都到現場(chǎng)進(jìn)行現場(chǎng)檢查和整改。當現場(chǎng)環(huán)境開(kāi)始好轉時(shí),高層會(huì )減少關(guān)注的頻率。后來(lái),重點(diǎn)逐漸減弱。即使發(fā)現了現場(chǎng)問(wèn)題,也沒(méi)有及時(shí)糾正,也沒(méi)有想到如何改進(jìn)。
2、5S管理實(shí)施委員會(huì )組織架構
企業(yè)成立的5S管理實(shí)施委員會(huì )通常是一個(gè)臨時(shí)組織。這個(gè)臨時(shí)組織中的每個(gè)人都有其他具體的日常工作,例如:在很多企業(yè)中,5S管理與實(shí)施委員會(huì )的主席一般是總經(jīng)理,總干事,一切都是總經(jīng)理辦公室或行政部門(mén)的負責人,委員會(huì )成員是各個(gè)部門(mén)的負責人。作為推進(jìn)委員會(huì )的成員,這些人只是名義上的,很難一心一意地實(shí)施5S管理。
3、5S管理實(shí)施委員會(huì )的作用
5S管理實(shí)施委員會(huì )將在成立初期共同討論、審查和分級5S管理實(shí)施問(wèn)題。一點(diǎn)一點(diǎn),有時(shí)檢查是為了應對。
4、5S管理檢驗標準
5S管理檢查的標準沒(méi)有隨著(zhù)實(shí)施的進(jìn)展而調整。5S管理檢查只是打分,問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)有改善。改進(jìn)不跟進(jìn),自然無(wú)法進(jìn)步。
5、各執行部門(mén)的執行力
各個(gè)執行部門(mén)并沒(méi)有真正落實(shí)5S管理的素養,往往只落實(shí)3S,即:整理、整頓、清掃,至于清潔和素養一般只知道一個(gè)概念。不知道接下來(lái)的兩個(gè)S要做什么,所以很難維持整理、整頓和清掃的結果。
5S管理在短期內容易達到一定的效果,但長(cháng)期維持卻很難。究其原因,是5S管理在實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)一步深化,5S管理實(shí)施過(guò)程沒(méi)有不斷總結、完善和規范,以固定原有成果。如果5S管理開(kāi)展的活動(dòng)不規范,5S管理的成果就難以保持。
企業(yè)5S管理退化有哪五個(gè)原因?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等