由于精益成本管理主要對象為供應鏈成本的各個(gè)方面，依據供應鏈成本的劃分，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司總結出精益成本管理具體來(lái)說(shuō)應包含以下內容：

精益成本管理

1．精益采購成本管理

國外學(xué)者研究認為，采購費用約占銷(xiāo)售收入的40％一60％，采購成本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

精益采購成本管理正是以采購為切入點(diǎn)，通過(guò)規范企業(yè)的采購行動(dòng)，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據，在需要的時(shí)候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價(jià)格和一切浪費。

精益采購成本管理依托于精益采購來(lái)實(shí)現，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實(shí)行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開(kāi)化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價(jià)格降到最低；以公正、公開(kāi)的原則，來(lái)選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競爭能力，來(lái)選擇供應商，并與之建立長(cháng)期、互惠互利的戰略伙伴關(guān)系，實(shí)現供應渠道的穩定和低成本；通過(guò)與供應商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節、每一過(guò)程的成本實(shí)現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。

2．精益設計成本管理

精益成本管理的重點(diǎn)應放在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。國外資料表明，在成本起因上，80％的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程，大體上要遵循以下程序：

(1)確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)的同時(shí)規定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。目標成本是按照市場(chǎng)預測的銷(xiāo)售價(jià)格、企業(yè)中長(cháng)期計劃目標利潤應用售價(jià)減法公式來(lái)確定的；

(2)目標成本按照產(chǎn)品結構分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上；

(3)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段對目標成本實(shí)際達到的水平進(jìn)行預測和對比分析；

(4)根據分析對比中發(fā)現的問(wèn)題，通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。

新產(chǎn)品目標成本在產(chǎn)品設計任務(wù)書(shū)中，與主要性能指標、質(zhì)量指標一樣，對指導產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作有剛性指令作用。當開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品達不到目標成本又無(wú)法改進(jìn)時(shí)，它就會(huì )像一把鎖一樣把開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品鎖住。因為它直接關(guān)系到一個(gè)產(chǎn)品投入市場(chǎng)的命運。作好新產(chǎn)品目標成本控制工作，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設計人員既要精通產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識；而成本控制人員應當是既懂技術(shù)經(jīng)濟分析，又懂產(chǎn)品設計制造的復合性人才。

3．精益生產(chǎn)成本管理

成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，也是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費達到降低成本的活動(dòng)，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法：

(1)改善制造技術(shù)降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱(chēng)固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱(chēng)之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴(lài)于管理技術(shù)的成功運用；

(2)開(kāi)展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟結合起來(lái)考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；

(3)依賴(lài)精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實(shí)現精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現需要全體員工的積極支持。團隊活動(dòng)和全體員工自覺(jué)化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發(fā)揚團隊精神實(shí)行自覺(jué)化，沒(méi)有全體員工自覺(jué)化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現的。對員工的素質(zhì)有下列要求：思想觀(guān)念新，要樹(shù)立適應精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀(guān)念、集體生產(chǎn)觀(guān)念、精益思想和主人翁意識，能自覺(jué)地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專(zhuān)多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作；團隊協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng)，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費，不斷改進(jìn)和不斷完善。

(4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶(hù)價(jià)值為目標。作業(yè)成本管理是20世紀80 年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過(guò)作業(yè)對資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無(wú)效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無(wú)效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

4．精益物流成本管理

物流成本在企業(yè)供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶(hù)價(jià)值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。

精益物流成本管理可以通過(guò)精益物流來(lái)加以實(shí)現。精益物流要求以客戶(hù)需求為中心，從客戶(hù)的立場(chǎng)來(lái)確定什么創(chuàng )造價(jià)值，什么不創(chuàng )造價(jià)值；對供應鏈中的采購、產(chǎn)品設計、制造和分銷(xiāo)等每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng )造價(jià)值流的行動(dòng)方案。及時(shí)創(chuàng )造僅由客戶(hù)驅動(dòng)的價(jià)值，一旦發(fā)現有造成浪費的環(huán)節就及時(shí)消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，實(shí)現了物流的準時(shí)、準確、快速、高效、低耗，同時(shí)達成了物流成本管理的精益化。

5．精益服務(wù)成本管理

精益服務(wù)成本是指在滿(mǎn)足客戶(hù)一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過(guò)服務(wù)從而增加客戶(hù)價(jià)值，在價(jià)格相同的情況下，吸引更多的客戶(hù)。服務(wù)成本與消費者購買(mǎi)成正比，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大，為客戶(hù)提供的各種服務(wù)項目就越多，方便和滿(mǎn)足客戶(hù)程度就越大。為了增強競爭力，現代企業(yè)越來(lái)越重視對客戶(hù)的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應鏈成本的重要組成部分。

雖然服務(wù)成本的增加，可以增加客戶(hù)價(jià)值，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，促進(jìn)產(chǎn)品的銷(xiāo)量，但并不意味著(zhù)越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加，過(guò)高的服務(wù)，超出了客戶(hù)預期的滿(mǎn)意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶(hù)價(jià)值需求的基礎上，保證客戶(hù)滿(mǎn)意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現在既滿(mǎn)足客戶(hù)需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費。

精益成本管理是在對企業(yè)供應鏈成本分析的基礎上，以客戶(hù)價(jià)值增加為導向，實(shí)現整個(gè)供應鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開(kāi)創(chuàng )了嶄新的思維空間。