企業(yè)精益生產(chǎn)培訓成本管理以企業(yè)的全局為對象，根據企業(yè)總體發(fā)展戰略而制定的。企業(yè)成本管理的首要任務(wù)是關(guān)注成本戰略空間。精益成本信息貫穿于戰略管理整個(gè)循環(huán)過(guò)程之中，通過(guò)對公司成本結構、成本行為的全面了解、控制與改善，尋求長(cháng)久的競爭優(yōu)勢。

企業(yè)精益成本管理

企業(yè)降低成本可以提高盈利水平，增強產(chǎn)品的競爭力，擴大市場(chǎng)占有率。建立科學(xué)合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，最好是網(wǎng)絡(luò )圖計劃。每個(gè)零部件在計劃中都有時(shí)間節點(diǎn)要求。有目的的按照生產(chǎn)作業(yè)計劃采購生產(chǎn)所需的原材料和配套件，與計劃無(wú)關(guān)的原材料和配套件堅決不予采購，不論何種原因，哪怕是以后用得著(zhù)的東西。

采購原材料和配套件一定按照生產(chǎn)節點(diǎn)進(jìn)行，既不過(guò)早采購，也不推遲采購，這樣可以避免資金占用或影響生產(chǎn)進(jìn)度。采購原則：

1、從原材料采購上首先做到貨比三家，原則為同樣的質(zhì)量比價(jià)格，同樣的價(jià)格比質(zhì)量。

2、采購原材料盡量定尺定規采購，盡量符合國家標準，減少原材料浪費，減少材料進(jìn)場(chǎng)檢驗時(shí)間。采購回來(lái)原材料的原始單據如合格證等必須符合行業(yè)標準和存檔。

采購回來(lái)的原材料或配套件必須第一時(shí)間進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，如果因為各種原因不能進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)的，一定要有標準庫房存放。原則為：

1、采購回來(lái)的物品必須第一時(shí)間進(jìn)行采購環(huán)節和下道生產(chǎn)環(huán)節（生產(chǎn)現場(chǎng)或庫房）的交接。（所有環(huán)節的交接都必須規定在第一時(shí)間交際，要有最基礎的時(shí)間節點(diǎn)圖）

2、交接手續必須完整原材料進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，必須有專(zhuān)人負責管理原材料利用率，鼓勵職工按照生產(chǎn)所需提高原材料利用率，建立相應的獎勵標準。在此基礎上，嚴格生產(chǎn)數量，第一道工序嚴禁以任何理由超計劃生產(chǎn)。同時(shí)原材料可以鼓勵套裁套用等，利用率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，相應獎勵多少錢(qián)。

加工環(huán)節嚴格控制廢品率，以各個(gè)行業(yè)廢品率為下線(xiàn)進(jìn)行管理。在保證合格品率的前提下，精確的計算出每個(gè)零部件的加工生產(chǎn)成本，最終計入產(chǎn)品的總成本當中，做到產(chǎn)品成本準確可靠。零部件的成本包括水電氣油的成本，人員工時(shí)費用，材料成本，工具模具成本，低值易耗品的成本，設備廠(chǎng)房折舊以及其它財務(wù)成本等等。

所有零部件必須有完成的時(shí)間節點(diǎn)要求，建立科學(xué)合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)周期最長(cháng)的零部件就是產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)時(shí)間，所有零部件必須第一時(shí)間轉入總裝車(chē)間，然后按照生產(chǎn)計劃出產(chǎn)或入庫，堅決鼓勵和獎勵工人或技術(shù)人員運用工裝模具進(jìn)行生產(chǎn)，注意做好防腐防銹工作。需要強調的是千萬(wàn)記?。杭钤瓌t是降低生產(chǎn)成本的根本，處罰職工是下下策。

在市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境下，經(jīng)濟效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標，企業(yè)成本管理工作中也應該樹(shù)立成本效益觀(guān)念，實(shí)現由傳統的“節約、節省”觀(guān)念向現代效益觀(guān)念轉變。特別是在我國市場(chǎng)經(jīng)濟體制逐步完善的今天，企業(yè)管理應以市場(chǎng)需求為導向，通過(guò)向市場(chǎng)提供質(zhì)量盡可能高、功能盡可能完善的產(chǎn)品和服務(wù)，力求使企業(yè)獲取盡可能多的利潤。