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精益生產(chǎn)成本管理存在的問(wèn)題
1.觀(guān)念上,重視產(chǎn)量生產(chǎn),忽視建立車(chē)間生產(chǎn)成本管理責任控制制度
精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:一些生產(chǎn)企業(yè)的管理者認為,只有增加產(chǎn)品數量,企業(yè)才有增加財富的基本條件。而且,在市場(chǎng)銷(xiāo)路暢通、產(chǎn)品供不應求時(shí),這種觀(guān)念更為強烈。在車(chē)間生產(chǎn)成本管理上,車(chē)間沒(méi)有明確的成本責任控制制度。有的企業(yè)僅執行一級核算,車(chē)間未建立成本責任中心,未制定與成本相關(guān)的考核指標,缺乏自下而上的日常成本控制手段,這為成本管理工作埋下了隱患。在實(shí)際生產(chǎn)中,企業(yè)也往往為了保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品產(chǎn)量穩定增長(cháng)而對投入缺乏科學(xué)控制,使得領(lǐng)料審核不嚴、備件更換頻繁、材料物資消耗增加,因此出現產(chǎn)量增加、成本也升高的情況。一旦市場(chǎng)形勢發(fā)生變化,則會(huì )形成生產(chǎn)越多虧損越多的嚴重后果。
精益生產(chǎn)成本管理問(wèn)題及對策
2.方法上,車(chē)間生產(chǎn)成本管理缺乏科學(xué)管理,不能起到有效控制作用
現代成本會(huì )計的7個(gè)職能,也即成本預測、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析、成本考核,它們之間環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。成本預測是成本決策的前提,成本計劃是成本決策的依據,成本控制是實(shí)現成本決策既定目標的保證,成本分析和成本考核是實(shí)現成本決策目標的有效手段。但在實(shí)際操作中,往往僅編制計劃控制,缺乏對生產(chǎn)成本的事中控制和事后考核。即使事后反映,卻沒(méi)有相應的措施對出現的問(wèn)題及時(shí)加以調節和控制,因此目前的成本管理要求仍然無(wú)法得到滿(mǎn)足。
3.人員組成上,缺乏專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)成本管理隊伍
長(cháng)期以來(lái),有些企業(yè)一直認為加強企業(yè)生產(chǎn)成本管理、提高企業(yè)經(jīng)濟效益屬于企業(yè)領(lǐng)導和財務(wù)部門(mén)的事情,與其他部門(mén)及其他人員沒(méi)有關(guān)系,其實(shí)這是一種片面認識。因為企業(yè)領(lǐng)導雖然在成本管理中處于主導地位,但其并不是直接操作者,不可能事必躬親。而且,財務(wù)部門(mén)雖然在成本管理中的作用不可忽視,但其職責主要是結合企業(yè)實(shí)際,熟悉生產(chǎn)工藝,健全企業(yè)內部會(huì )計控制,選擇適合本企業(yè)的生產(chǎn)成本核算方法等,從而有專(zhuān)業(yè)局限性。因此,要從根本上降低成本以及在生產(chǎn)工藝的改良、替代品的選擇、生產(chǎn)組織的合理安排、設備更新等方面有所進(jìn)步,必須有專(zhuān)業(yè)人員參與抉擇,這樣才能選擇出高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的方案。從財務(wù)部門(mén)成本核算角度講,無(wú)論是選擇定額法、標準成本法或是其他方法,都需要生產(chǎn)人員根據生產(chǎn)消耗及工藝情況確定出定額消耗量,以及根據既定價(jià)格制定出定額成本。所以,如果沒(méi)有一支專(zhuān)業(yè)的成本管理隊伍以及生產(chǎn)人員的積極參與,降低成本只是一句空話(huà)。
4.手段上,成本核算方法落后,不能滿(mǎn)足現代化形勢發(fā)展要求
首先,成本會(huì )計核算不能適應現代企業(yè)發(fā)展的要求。會(huì )計人員仍然停留在報賬型會(huì )計上,沒(méi)有樹(shù)立參與成本管理的思想。一些企業(yè)閉關(guān)自守,不學(xué)習先進(jìn)的成本核算方法,不與同行業(yè)進(jìn)行交流,成本核算方法落后,信息嚴重滯后,根本達不到防患于未然的要求,從而無(wú)法滿(mǎn)足現代化企業(yè)管理的需要,這對成本管理很不利。
其次,IT業(yè)的發(fā)展,為企業(yè)生產(chǎn)成本管理提供了更好的平臺,也為及時(shí)、準確地進(jìn)行成本預測、決策和核算,有效地實(shí)施成本控制,全面地考核、分析成本提供了條件,但是在大部分企業(yè)中并沒(méi)有充分利用它發(fā)揮作用。例如,已配備硬件設施的企業(yè),尚未作全盤(pán)考慮,而是各部門(mén)各自為政,僅購買(mǎi)滿(mǎn)足本部門(mén)工作需要的軟件,這樣做的后果是:一是形成資源浪費;二是系統之間相互分割,不利于形成有機聯(lián)系的企業(yè)整體管理信息系統;三是財務(wù)軟件僅滿(mǎn)足財務(wù)會(huì )計要求,不能充分反映成本管理信息,從而制約了成本管理的創(chuàng )新。
對生產(chǎn)成本管理存在問(wèn)題的建議
1.樹(shù)立全員生產(chǎn)成本管理意識,推行成本責任制度
首先,企業(yè)領(lǐng)導在把經(jīng)濟效益作為企業(yè)管理首要目標的同時(shí),必須樹(shù)立全員成本管理意識,使所有部門(mén)、車(chē)間重視生產(chǎn)成本,并充分發(fā)揮每個(gè)職工的主觀(guān)能動(dòng)性。同時(shí),企業(yè)應將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分,深入到每個(gè)職工思想深處,在企業(yè)內部形成職工民主和自主的管理意識,從而以盡可能少的投入創(chuàng )造盡可能多的價(jià)值。
2.按照生產(chǎn)成本管理的職能,建立成本管理體系
按照現代成本會(huì )計的7個(gè)職能,建立嚴謹的成本管理科學(xué)體系
(1) 成本預測
成本預測是根據企業(yè)目前經(jīng)營(yíng)狀況和發(fā)展目標,利用定量和定性及因果分析法,對企業(yè)未來(lái)成本水平和變動(dòng)趨勢進(jìn)行預測
(2) 成本計劃
成本計劃用來(lái)反映計劃期內的生產(chǎn)耗費情況,它分為可比產(chǎn)品成本計劃、不可比產(chǎn)品成本計劃、車(chē)間成本計劃等。
(3) 成本決策
成本決策是根據成本計劃或既定的目標,在成本預測的基礎上,擬定出各種降低成本的可行性方案,通過(guò)對各方案進(jìn)行分析計算,從中選出經(jīng)濟效益和社會(huì )效益最佳的方案,并使目標成本最優(yōu)化的過(guò)程。例如,合理進(jìn)行生產(chǎn)的成本決策、費用節約決策等。
(4) 成本預算
成本預算是保證成本決策所確定的最優(yōu)方案得以在實(shí)際中貫徹執行的途徑和方法,其預算內容分為直接材料預算、直接人工預算、制造費用預算等。同時(shí),成本預算必須同責任成本結合起來(lái),將成本預算指標層層分解,各負其責。
(5) 成本控制
成本控制是為實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標而對企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的控制,也即對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所發(fā)生的各項耗費,以及影響成本的各種因素加以管理,發(fā)現其與目標成本的差距,及時(shí)采取相應的措施加以調節和干預,以保證成本目標的實(shí)現。成本控制按控制時(shí)期的不同分為事前控制、日??刂频?。
(6) 成本分析
成本分析是指通過(guò)對實(shí)際成本與標準成本之間差異的性質(zhì)、產(chǎn)生原因以及所造成的影響進(jìn)行分析,揭示成本差異的構成,針對具體情況采取相應措施,及時(shí)糾正偏差。
(7) 成本考核
成本考核旨在明確責任,以確保成本計劃順利完成??筛鶕鬈?chē)間、各部門(mén)制定不同的考核指標,并按期進(jìn)行考核評比。
3.改革用人機制,建立一支專(zhuān)業(yè)的成本管理隊伍
要從根本上降低成本,必須建立一支專(zhuān)業(yè)的成本管理隊伍,并且各生產(chǎn)車(chē)間應配備成本工程師。成本工程師可以從精通生產(chǎn)工藝、掌握生產(chǎn)特點(diǎn)、了解設備性能的生產(chǎn)技術(shù)人員中選擇,或者在生產(chǎn)車(chē)間的關(guān)鍵崗位或控制點(diǎn)選擇。同時(shí),讓成本工程師參與企業(yè)生產(chǎn)成本管理,發(fā)揮其在降低生產(chǎn)消耗、挖掘企業(yè)潛力上的關(guān)鍵作用,保證成本信息真實(shí)、及時(shí)、完整,達到真正降低成本耗費的目的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等