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一、設備精益管理口號
1、精益=改善改善就是每一天、每一處、每一人的持續改進(jìn)。
2、精益管理可以最大限度降低企業(yè)的管理和運營(yíng)成本。
精益管理
3、追求卓越的過(guò)程,享受完美的結果。
4、學(xué)習精益思想,實(shí)踐精益方法,領(lǐng)悟精益管理,打造精益企業(yè)。
5、現場(chǎng)、現物、現象!精益的三現注意是企業(yè)決策的最好依據。
6、不斷改善,追求精益求精,消除一切浪費。
7、精益管理—世界級企業(yè)必由之路!精益管理—世界級企業(yè)競爭優(yōu)勢所在!
8、全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質(zhì)。
9、精益管理的靈魂:持續改善,追求完美!
10、持續改善,精益革新。
11、人人有改善的能力,事事有改善的余地。
12、精益就是學(xué)習、學(xué)習、再學(xué)習!精益就是創(chuàng )造、創(chuàng )造、再創(chuàng )造!
13、打破思想囚籠是走向精益的第一步!
14、行動(dòng)是成功的開(kāi)始,等待是失敗的源頭。
15、永無(wú)止境,追求七個(gè)零的終極目標:零庫存零浪費零缺陷零故障零停滯零災害零移動(dòng)。
二、精益管理目標
1、零轉產(chǎn)工時(shí)浪費(多品種混流生產(chǎn))
將加工工序的品種切換與裝配線(xiàn)的轉產(chǎn)時(shí)間浪費降為零或接近為零。
2、零庫存(消減庫存)
將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存,變市場(chǎng)預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫存降為零。
3、零浪費(全面成本控制)
消除多余制造、搬運、等待的浪費,實(shí)現零浪費。
4、零不良(高品質(zhì))
不良不是在檢查位檢出,而是在產(chǎn)生的源頭消除它,追求零不良。
5、零故障(提高運轉率)
消除機械設備的故障停機,實(shí)現零故障。
6、零停滯(快速反應、短交期)
最大限度地壓縮前置時(shí)間,要消除中間停滯,實(shí)現零停滯。
7、零災害(安全第一)。
精益生產(chǎn)培訓公司總結:精益生產(chǎn)的核心,即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發(fā)展現代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。這種管理是現代西方發(fā)達國家企業(yè)管理活動(dòng)中支持企業(yè)不斷改進(jìn)和獲得競爭優(yōu)勢的最重要的管理方式之一。通過(guò)精益生產(chǎn)管理,企業(yè)自身完善以及運作是適合本企業(yè)新戰略超越競爭者的利器。它以最強的競爭企業(yè)或那些行業(yè)中領(lǐng)先和最有名望的企業(yè)在產(chǎn)品、服務(wù)或流程方面的績(jì)效及實(shí)踐措施為對手,使企業(yè)可以堅定戰略目標,促使企業(yè)發(fā)展為行業(yè)的領(lǐng)航者。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等