精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：近些年，國內大中型企業(yè)紛紛推行“精益生產(chǎn)方式”，但大多數企業(yè)往往都是驚鴻一瞥，推行一開(kāi)始，確實(shí)也取得了一些成果，但最終都不了了之，效果不盡人意，原因究竟何在？

中國式精益生產(chǎn)

國內精益生產(chǎn)需要國產(chǎn)化

精益生產(chǎn)方式是“舶來(lái)品”，需要“國產(chǎn)化”。中國許多情況與國外不盡相同，所以在國外成功實(shí)施的生產(chǎn)方式對我國企業(yè)不一定適用，不顧國內實(shí)際情況，盲目照搬國外成功經(jīng)驗給我們帶來(lái)的教訓實(shí)在是太多，也太深刻了。

推行精益生產(chǎn)方式，相對而言，在生產(chǎn)現場(chǎng)比較容易迅速獲得效果，許多企業(yè)導入精益生產(chǎn)方式后，都曾經(jīng)取得過(guò)階段性成果，然而如果與現場(chǎng)相關(guān)的各部門(mén)的管理人員在思想上沒(méi)有轉變，行動(dòng)上無(wú)配合，則效果有限，且難于持久。

原因是精益生產(chǎn)方式需要技術(shù)、品質(zhì)、采購等部門(mén)的支持，然而國內企業(yè)在實(shí)施時(shí)經(jīng)常忽視，致使整個(gè)業(yè)務(wù)流程無(wú)法順利運轉。即使再好的生產(chǎn)線(xiàn)、再高技能的一線(xiàn)工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的制約下，都將付諸東流。

精益生產(chǎn)首先是生產(chǎn)方式的大變革

今天，很多人把各種各樣的持續改善說(shuō)成是精益。5S是精益，TPM是精益，質(zhì)量改進(jìn)是精益，效率提升是精益，提倡節約的意識也是精益，很多人把其企業(yè)所做的上述事情都稱(chēng)為精益，因為在做上述事情而告訴別人他們正在進(jìn)行精益生產(chǎn)。

如果精益生產(chǎn)中的“精益”兩字是精益求精中的精益兩字，上述的說(shuō)法就非常正確了，但精益生產(chǎn)中的精益絕非精益求精中的那個(gè)精益，如果精益生產(chǎn)中的精益是精益求精中的那個(gè)精益，那精益生產(chǎn)方式早就有了，不知道要追溯到何年何月或者猴年馬月了，不可能在豐田系統之后總結出來(lái)的。

精益生產(chǎn)是相對于批量生產(chǎn)的概念和方式，是生產(chǎn)方式的大變革。而精益求精或持續改善是在任何一種生產(chǎn)方式或管理方式都需要提倡的，那用持續改善解釋精益生產(chǎn)就有點(diǎn)硬把牛頭套在馬嘴上的意思了--只要找到身體就套。

精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)組織形式、作為一種體系甚至已成為一種思想，要解釋清楚一定要找到其獨特的東東，而不能用大家都有個(gè)同性來(lái)說(shuō)明。

那精益的本質(zhì)究竟是什么呢？還是要用大野耐一先生本人的話(huà)來(lái)解釋?zhuān)壕媸腔跁r(shí)間的競爭這句話(huà)揭示了精益的根本就是縮短時(shí)間，即縮短周期，而且是通過(guò)消除浪費來(lái)縮短時(shí)間，這才是精益生產(chǎn)最根本的特質(zhì)：以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實(shí)現途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統都只是縮短周期的一種手段。這種特質(zhì)也彰顯了其與其它方式（批量生產(chǎn)）最本質(zhì)的區別。

精益生產(chǎn)最根本的是管理思想革新

推行精益生產(chǎn)必須要革新“管理思想”，意識決定著(zhù)行為，要想推行精益生產(chǎn)方式，首先要轉變原有的思想觀(guān)念，否則，很難收到效果。

一個(gè)成熟企業(yè)，各相關(guān)業(yè)務(wù)流程已經(jīng)走上了正常軌道，一旦進(jìn)行生產(chǎn)方式變革，員工便擔心是否會(huì )對自己帶來(lái)一些沖擊，為適應新的生產(chǎn)方式而需要進(jìn)行一系列的調整，將增加失誤的幾率，故為求安穩而拒絕接受新的生產(chǎn)方式，形成“路徑依賴(lài)”。尤其經(jīng)營(yíng)管理層在推行這場(chǎng)革新活動(dòng)中作用最大，如果他們不轉變思想，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式將完全是一個(gè)口號和形式，并對公司以后要進(jìn)行的其它變革帶來(lái)“一切都是形式”的后遺癥。

管理層還沒(méi)有做好思想觀(guān)念的轉變，就匆匆忙忙開(kāi)始引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，又沒(méi)有做好引入前的培訓來(lái)轉變員工們特別是管理人員的思想觀(guān)念，導致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現場(chǎng)中取得了一些成效，但是由于基礎不牢，沒(méi)有保持統一，則現場(chǎng)取得的成績(jì)無(wú)法得到其它部門(mén)的持久支持，將陷入停頓，進(jìn)退兩難。

推行精益生產(chǎn)方式是一個(gè)系統工程，需要公司內全體人員的參與，制訂出周密的實(shí)施計劃，對全員進(jìn)行系統性的培訓，可分階段推行，牢固打好每一個(gè)環(huán)節的基礎，不能急于求成。所以，為了真正獲得成效，請企業(yè)在引進(jìn)精益生產(chǎn)方式之前，認真審視企業(yè)是否真正準備好了。

切不可簡(jiǎn)單照搬 國外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是需要結合國內企業(yè)實(shí)際情況，方式改變，思想先變，使之更加適合中國的國情。

中國式精益生產(chǎn)是一種“洋為中用”的改變。精益生產(chǎn)要在中國走得更穩，走得更遠，還需要千千萬(wàn)萬(wàn)的國人加倍的努力和研究，還需要千萬(wàn)個(gè)企業(yè)的不斷創(chuàng )新，才能創(chuàng )寫(xiě)中國式精益生產(chǎn)的神話(huà)。