新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，它的終極目標是從根源上消除浪費，實(shí)現“零浪費”。

精益生產(chǎn)消除浪費

精益生產(chǎn)從根源上消除浪費的方法有兩種：

一、精益生產(chǎn)倡導節約文化，杜絕浪費

1、倡導全員節約意識

在企業(yè)內部倡導節約文化，讓節約成為企業(yè)的一種精神，讓節約意識深入每個(gè)員工的心田。

2、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業(yè)首先應從科學(xué)決策開(kāi)始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對企業(yè)最大的節約。

3、要從細節入手，節約要體現在點(diǎn)滴之中

通過(guò)精益生產(chǎn)管理，用制度把利潤擠出來(lái)。人們都很羨慕世界500強企業(yè)，仔細分析的話(huà)，它們又是最扣門(mén)的企業(yè)，如豐田，在全世界無(wú)分公司，無(wú)辦事處，只在名古屋有個(gè)銷(xiāo)售中心。

4、采購環(huán)節的節約

控制采購成本，應科學(xué)地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，小批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標、詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購、公開(kāi)市場(chǎng)采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

5、生產(chǎn)過(guò)程的節約

如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產(chǎn)費用；實(shí)施節約獎懲制度等。

6、營(yíng)銷(xiāo)方面的節約

營(yíng)銷(xiāo)費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營(yíng)銷(xiāo)成本進(jìn)行預算、分析與決策，控制不必要的營(yíng)銷(xiāo)成本支出，讓廣告投入的每一分錢(qián)都發(fā)揮效益，同時(shí)要合理地控制營(yíng)銷(xiāo)人員的各項費用。

7、管理中的節約

包括會(huì )議節約和時(shí)間節約。前者可以通過(guò)節約會(huì )議成本、會(huì )議經(jīng)費預算、控制費用、節約會(huì )議時(shí)間、變換會(huì )議方式把會(huì )議節約落實(shí)到每個(gè)會(huì )議中；后者可以通過(guò)有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

2、精益生產(chǎn)現場(chǎng)改善來(lái)消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個(gè)精益生產(chǎn)管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯誤的機會(huì )和條件。

精益生產(chǎn)現場(chǎng)改善的7種工具有：

1、創(chuàng )造看得見(jiàn)浪費的現場(chǎng)，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。

2、IE與作業(yè)標準化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。

3、以目視管理發(fā)現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。

4、以看板管理說(shuō)明浪費，就是把希望管理的項目，通過(guò)各類(lèi)管理看板顯示出來(lái)，使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶(hù)信心，在企業(yè)內部營(yíng)造競爭氛圍來(lái)減少浪費。

5、走動(dòng)管理。要求管理者到工作現場(chǎng)去發(fā)現和處理問(wèn)題，隨時(shí)消除消費，這也是精益生產(chǎn)“三現”原則中的“現場(chǎng)”。

6、5問(wèn)必答（5why），找到問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下，問(wèn)5次為什么，就能挖掘出解決問(wèn)題的方法。

7、精益生產(chǎn)運用防呆糾錯方法減少浪費。其實(shí)越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒(méi)有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。