新益為5S咨詢(xún)公司概述：現代經(jīng)濟的發(fā)展，世界范圍內的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣義度上看，已從企業(yè)內部的成本管理，發(fā)展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。

精益成本管理

1、精益采購成本管理

國外學(xué)者研究認為，采購費用約占銷(xiāo)售收入的40%一60%，采購成本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一，精益采購成本管理正是以采購為切入點(diǎn)，通過(guò)規范企業(yè)的采購行動(dòng)，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據，在需要的時(shí)候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價(jià)格和一切浪費。

精益采購成本管理依托于精益采購來(lái)實(shí)現，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規范化制度化，建立決策透明機制，實(shí)行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開(kāi)化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提木，使采購價(jià)格降到最低：以公正，公開(kāi)的原則，來(lái)選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料按質(zhì)量（技術(shù)服務(wù)和價(jià)格幾方面的競爭能力，來(lái)選擇供應商，并與之建立長(cháng)期、互惠互利的戰略伙伴，實(shí)現供應渠道的穩定和低成本；通過(guò)與供應商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節每一過(guò)程的成本實(shí)現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。

2、精益設計成本管理

精益成本管理的重點(diǎn)應放在產(chǎn)”品開(kāi)發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵國外資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設計階段形成的，因此、成本規劃工作要貫穿廣'品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程，大體上要遵循以下程序：

（1）確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)的同時(shí)規定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。目標成本是按照市場(chǎng)預測的銷(xiāo)售價(jià)格、企業(yè)中長(cháng)期

計劃目標利潤應用售價(jià)減法公式來(lái)確定的；

（2）目標成本按照產(chǎn)品結構分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上；

（3）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段對目標成本實(shí)際達到的水平進(jìn)行預測和對比分析；

（4）根據分析對比中發(fā)現的問(wèn)題，通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。

新產(chǎn)品目標成本在產(chǎn)品設計任務(wù)書(shū)中，與主要性能指標、質(zhì)量指標一樣，對指導產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作有剛性指令作用。當開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品達不到目標成本又無(wú)法改進(jìn)時(shí)，它就會(huì )像一把鎖一樣把開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品鎖住。因為它直接一系到一個(gè)產(chǎn)品投人市場(chǎng)的命運作好新產(chǎn)品目標成本控制工作，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設計人員既要精通產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識；而成本控制人員應當是既懂技術(shù)經(jīng)濟分析，又懂產(chǎn)品設計制造的復合性人才。