企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn)？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：很多企業(yè)存在產(chǎn)能不足或產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，但作為企業(yè)管理者，并沒(méi)有很好的辦法來(lái)解決這些問(wèn)題。對于此類(lèi)企業(yè)，應引入精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)可以有效控制大庫存問(wèn)題，減少生產(chǎn)浪費。

精益生產(chǎn)不僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的口號。精益生產(chǎn)涉及庫存控制、生產(chǎn)計劃管理、流程改進(jìn)、成本管理、員工素養培養、協(xié)同供應鏈優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設計、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)線(xiàn)設計、工作臺設計、操作方法設計與改進(jìn)） 、質(zhì)量管理、設備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售管理等方面的企業(yè)管理。通過(guò)這些方面的改進(jìn)，將為企業(yè)帶來(lái)十大好處。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

好處一：削減庫存

精益生產(chǎn)有一個(gè)很重要的手段：降低庫存，它存在的問(wèn)題就是為了把企業(yè)的成本控制到不存在浪費的情況，企業(yè)中如果要想達到低庫存的效果就必須有高效益的生產(chǎn)流程來(lái)支撐，以及質(zhì)量可靠的產(chǎn) 品來(lái)作為保證。而很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中認為精益生產(chǎn)就是零庫存，對生產(chǎn)流程和產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題根本就不管。如果只是固執的追降低庫存，結果是可以想得到的，成本不僅沒(méi)有得到降低而且還急 劇上升，于是這些企業(yè)就從他們的經(jīng)驗中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產(chǎn)。這樣的誤解我們應該極力去避免。

好處二：優(yōu)化流程，提高總體效益

可以這樣說(shuō)，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績(jì)效。企業(yè)在改進(jìn)流程的過(guò)程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會(huì )有一個(gè)不錯的提升。

好處三：建立一個(gè)流程，快速響應

建立一個(gè)流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應顧客的需要，這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

好處四：消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

好處五：全過(guò)程的高質(zhì)量一次合格

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內化于設計、流程和制造之中，建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統，一次做對 。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎，否則，精益生產(chǎn)只是一句空話(huà)。

好處六：基于顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)

在需要的時(shí)候，僅按所需要的數量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成浪費。

好處七：標準化管理

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn)。

好處八：尊重員工，培養人才

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會(huì )出現了。所以，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。

好處九：精益供應鏈

在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長(cháng)期運營(yíng)的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳 ，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道。精益生產(chǎn)的目標是降低整個(gè)供應鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉移到另一個(gè)地方 ，是不解決任何問(wèn)題的。當你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應商時(shí)，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎?到頭來(lái)受損的還是自己。

好處十：擁有一支精益人才團隊

在精益生產(chǎn)推行好的企業(yè)中，會(huì )出現一支敢于創(chuàng )新、積極進(jìn)取的精益人才團隊，他們想“特種兵”一樣，既能團隊作戰，也能獨立作戰，能夠發(fā)現并解決問(wèn)題。擁有這樣的團隊，企業(yè)才能得到長(cháng)足發(fā)展。

企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。