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企業(yè)為什么要做精益生產(chǎn)管理?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:你變瘦了,而你的競爭對手卻沒(méi)有,你會(huì )殺了他們!競爭對手變瘦,而你沒(méi)有,你會(huì )被他們殺死! ——這絕不是危言聳聽(tīng)。
如今,中國制造商面臨著(zhù)各種嚴峻的挑戰:勞動(dòng)力成本不可逆轉的上漲趨勢、殺死一千八百人的價(jià)格戰、瞬息萬(wàn)變的國內外市場(chǎng)需求……
中國制造能否迎來(lái)轉機?精益生產(chǎn)方式或將成為中國廠(chǎng)商解決困境的戰略武器。專(zhuān)家建議引入精益方法,從生產(chǎn)流程、庫存管理和生產(chǎn)計劃入手,最終打造精益企業(yè)。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
為何要精益?
中國工廠(chǎng)今天為什么需要精益生產(chǎn)方式?理由很簡(jiǎn)單,價(jià)格競爭。
勞動(dòng)成本的長(cháng)期上漲,成為中國制造商不得不面對的客觀(guān)事實(shí),也是他們必須妥善應對的挑戰。
從競爭的角度看,直到今天,中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是,他們擁有非常廉價(jià)的勞動(dòng)力資源,能夠以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品,使得自己在市場(chǎng)競爭中處于有利地位。“但是,如果中國制造商的競爭對手采用了精益生產(chǎn)方式,那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復存在。”
如果成功地導入精益生產(chǎn)方式,中國制造商將能夠同時(shí)獲得四個(gè)具有戰略意義的益處:
降低成本;
提高質(zhì)量;
降低最小訂貨量;
縮短生產(chǎn)周期。
換句話(huà)說(shuō),在削減成本的同時(shí),提升效益。這是精益生產(chǎn)的真正好處。
讓生產(chǎn)流程精益化
精益的生產(chǎn)流程是精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵內容。讓生產(chǎn)流程精益化,不僅是精益生產(chǎn)方式的題中之義,而且是切中了中國企業(yè)不重視流程優(yōu)化這個(gè)要害問(wèn)題。
中國制造商在生產(chǎn)流程精益化上存在三個(gè)主要問(wèn)題:系統化不夠,缺乏防呆防錯意識對價(jià)值的理解有欠缺。
精益生產(chǎn)的標準作業(yè)不僅包含標準作業(yè)程序,還包含標準的生產(chǎn)節拍、標準的在制品數量。
在精益生產(chǎn)方式中,工廠(chǎng)在設計生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),總是要在關(guān)鍵工序中設置相應的防呆防錯功能。
庫存管理精益化
精益中的價(jià)值,就是能夠創(chuàng )造更多的附加值。
許多中國制造商依賴(lài)太多的銀行貸款來(lái)融資,利用高額的銀行貸款來(lái)販買(mǎi)材料,因而存在十分嚴重的現金流問(wèn)題,而精益生產(chǎn)方式的最大優(yōu)勢就是解決現金流問(wèn)題。
傳統的庫存管理方式之所以導致現金流緊張,制造商往往販買(mǎi)大量的原材料和零部件,以便獲得優(yōu)惠的價(jià)格。但是這種做法只是優(yōu)化進(jìn)入生產(chǎn)流程之前的材料采購的成本,而不是優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。
精益庫存管理充分體現精益供應鏈的追求
01、只有從整個(gè)供應鏈著(zhù)眼來(lái)減少庫存,才能體現出價(jià)格競爭力。
02、零庫存只是精益生產(chǎn)的追求,不是真正的無(wú)庫存。和主要供應商協(xié)商確定的合理水平,從而實(shí)現共贏(yíng)。這是精益庫存管理的基本態(tài)度,也是精益庫存管理的基礎。
精益制造企業(yè)如果能夠在財務(wù)、人事管理和全球協(xié)調活動(dòng)中實(shí)施精益管理,就會(huì )成為精益企業(yè)。這是精益生產(chǎn)的最高境界,應該是中國廠(chǎng)商精益生產(chǎn)的最高目標。
企業(yè)為什么要做精益生產(chǎn)管理?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等