物料管理由于角度的不同，方法也各不相同。從分析的角度看，有重點(diǎn)分析法；從供應的角度看，有供應鏈管理法；從需求角度看，有物料需求計劃法；從過(guò)程角度看，有生產(chǎn)物料控制法；從庫存角度看，有零庫存管理法；從系統角度看，有企業(yè)資源計劃法等。下面精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司給大家詳細介紹一下。

物料管理

側重分析：重點(diǎn)分析法

重點(diǎn)分析法，是根據事物在技術(shù)或經(jīng)濟方面的特征，按照重要程度進(jìn)行分類(lèi)，并確定不同管理方式的一種分析方法。重點(diǎn)分析法起源于意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托根據個(gè)人收入分布曲線(xiàn)所歸納的80/20規律，即“少數人的收入占總收入絕大部分，而多數人收入很少”。1951年美國管理學(xué)家戴克在研究庫存管理時(shí)發(fā)現了同樣的規律。定名為ABC分析法，也就是重點(diǎn)分析法。重點(diǎn)分析法是帕累托80/20法則衍生出來(lái)的一種管理方式。所不同的是，80/20法則強調的是抓住關(guān)鍵，重點(diǎn)分析法強調的是分清主次，將管理對象分為A、B、C三類(lèi)，A類(lèi)是管理的重點(diǎn)，B類(lèi)是次重點(diǎn)，C類(lèi)是一般。

重點(diǎn)分析法需要關(guān)注的是步驟。通常的步驟有四個(gè)：數據處理、圖表分析、確定分類(lèi)、實(shí)施管理。

1.數據處理。收集、計算、匯總倉儲物料的數據明細，包括物料名稱(chēng)、單價(jià)、平均庫存等。先算出平均資金占用額，并由高到低進(jìn)行排序備用。

2.圖表分析。根據計算結果，填制ABC分析表。按平均資金占用額的高低順序，將物料名稱(chēng)、物料序號(由1開(kāi)始往下排)、序號百分數(物品序號數對總物品數的百分比)、物料單價(jià)、平均庫存、平均資金占用額、累計平均資金占用額、累計平均資金占用額百分數，逐一填入表格。同時(shí)繪制ABC分析圖，依據ABC分析表中的相關(guān)數據，以累計序號百分數為橫坐標，累計平均資金占用額百分數為縱坐標，繪出分類(lèi)曲線(xiàn)。

3.確定分類(lèi)。結合ABC分析表和分析圖，將累計序號百分數為5%~15%，而平均資金占用額累計百分數為60%~80%的前幾種物料，確定為A類(lèi)；將累計序號百分數為20%~30%，而平均資金占用額累計百分數也為20%~30%的物料，確定為B類(lèi)；其余的累計序號百分數為60%~80%，而平均資金占用額累計百分數僅為5%~15%的物料，確定為C類(lèi)。

4.實(shí)施管理。根據重點(diǎn)分析法所得出的結果，對A、B、C三類(lèi)物料采取不同的管理策略。對于數目較少而資金占用較多的A類(lèi)物料要進(jìn)行重點(diǎn)管理，嚴格監控庫存量，確保不斷料、不積壓，每月盤(pán)點(diǎn)一次；對于次重要的B類(lèi)物料要進(jìn)行適度管理，正?？刂?，保證安全庫存，每季盤(pán)點(diǎn)一次；對于剩余的C類(lèi)物料可進(jìn)行寬松管理，按一定的估計量備貨，也可采用復倉法，由生產(chǎn)車(chē)間取出后自行管理，做好存取記錄。

采用重點(diǎn)分析法的最大好處就是提高了管理效率。一般企業(yè)的庫存物料種類(lèi)都很多，少則幾千種多則幾萬(wàn)種，甚至幾十萬(wàn)種。在庫存管理中推行重點(diǎn)分析法，可以大大降低管理難度，可以事半功倍。抓住了主要問(wèn)題，其他問(wèn)題也就可以迎刃而解了。

重視供應：供應鏈管理法

供應鏈管理法，是對企業(yè)供應鏈的管理，執行對供應鏈中從供應商到最終用戶(hù)的物流計劃和控制職能。從單一的企業(yè)角度來(lái)看，它主要是指企業(yè)通過(guò)改善上下游供應鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流、增值流，從而獲得競爭優(yōu)勢。供應鏈的概念在20世紀80年代末被提出，近年來(lái)隨著(zhù)“全球制造”的出現，供應鏈在制造業(yè)管理中得到普遍應用，成為一種新的管理模式。

供應鏈管理法可以通過(guò)建立供應商與制造商之間的戰略合作關(guān)系，實(shí)現兩者的雙贏(yíng)：對于供應商而言，可以保證市場(chǎng)需求的穩定性，加深對用戶(hù)需求的了解，加快對買(mǎi)主交貨期變動(dòng)的響應速度，獲得更高的利潤；對于制造商而言，可以降低采購成本，提高產(chǎn)品質(zhì)童和壓縮庫存水平，縮短交貨期，提高資產(chǎn)利用率。

供應鏈管理的特點(diǎn)有管理集成化、資源共享化、合作互利化、響應敏捷化。

1.管理集成化。供應鏈管理將供應鏈上的所有節點(diǎn)看成一個(gè)有機的整體，以供應鏈流程為基礎，信息流、物流、價(jià)值流、資金流貫穿于供應鏈的全過(guò)程。

2.資源共享化。供應鏈管理模式導入后，管理者可考慮的資源不再僅限于企業(yè)內部，還包括整條供應鏈上的各個(gè)節點(diǎn)企業(yè)，實(shí)現供應鏈所有資源的有效利用。

3，合作互利化。供應鏈管理將眾多企業(yè)以供求關(guān)系為紐帶連接在一起，信息共享、市場(chǎng)共分、風(fēng)險共擔，成員企業(yè)間的伙伴關(guān)系由原先的競爭關(guān)系轉變?yōu)殡p直關(guān)系。

4.響應敏捷化。供應鏈節點(diǎn)企業(yè)的物流運作系統，在提供“低成本一高質(zhì)量”物流服務(wù)的同時(shí)，能夠對多變的市場(chǎng)需求作出敏捷響應，從而降低供應鏈的總體庫存，使庫存成為供應鏈管理的平衡機制。

相關(guān)數據顯示，供應鏈管理的有效實(shí)施可以使企業(yè)總成本下降20%左右，從訂貨到生產(chǎn)的周期時(shí)間縮短20%~30%；供應鏈上的節點(diǎn)企業(yè)庫存量降低3%~15%，按時(shí)交貨率提高15%以上，生產(chǎn)效率提高15%以上。

關(guān)注需求：物料需求計劃法

物料需求計劃法，是以物料管理人員為核心、以軟件應用為基礎的物料控制體系。它主要用于相關(guān)性需求庫存的控制，可以根據主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存記錄、未交訂單等資料，經(jīng)過(guò)計算得出各種相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間。物料需求計劃的目標是圍繞物料轉化組織制造資源，實(shí)現按需要準時(shí)生產(chǎn)，物料供應既不出現短缺也不造成積壓。

物料需求管理需要關(guān)注的是效率的提升，包括資金效率、生產(chǎn)效率、采購效率和競爭效率。

1.資金效率。執行物料需求計劃，通?？梢越档?0%~35%的庫存，同時(shí)可以縮短產(chǎn)品交貨期，從而有效地加快資金周轉。

2.生產(chǎn)效率。執行物料需求計劃，通?？梢蕴岣呱a(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率5%~10%，提高裝配線(xiàn)生產(chǎn)率25%~40%，減少加班率50%~90%。

3.采購效率。執行物料需求計劃，通?？梢越档筒少彸杀?0%~30%，同時(shí)由于把供應商視為外部工廠(chǎng)，建立了互惠關(guān)系，節省了采購人員大最的時(shí)間和精力。

4.競爭效率。執行物料需求計劃，通?？梢蕴岣叻?wù)認可度95%以上，因為根據計劃，隨時(shí)可以為客戶(hù)提供準確的交貨日期，反過(guò)來(lái)，客戶(hù)提供的需求信息也可以作為生產(chǎn)調度的參考，從而更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

物料需求計劃法比較適用于以裝配作業(yè)為中心的生產(chǎn)企業(yè)，如手表、家電、汽車(chē)、重型機械等，不太適合龐大而復雜的生產(chǎn)系統。

注重過(guò)程：生產(chǎn)物料控制法

生產(chǎn)物料控制法，是以生產(chǎn)為重點(diǎn)、以物料為中心的管理方法。它主要通過(guò)對生產(chǎn)的計劃、進(jìn)度，物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監督與管理，實(shí)現生產(chǎn)的有序化。

生產(chǎn)物料控制法可以有效地改善生產(chǎn)安排上的無(wú)序性。比如由于生產(chǎn)計劃和物料計劃脫節而造成的停工待料、忙閑不均；又如由于物料計劃不準造成的物料供應銜接問(wèn)題，需要的物料沒(méi)有，不需要的物料堆滿(mǎn)倉庫；再如由于物料供應混亂造成的生產(chǎn)計劃頻繁變動(dòng)、交貨期延遲；此外還有因為物料控制不力造成的產(chǎn)品返工問(wèn)題等。

生產(chǎn)物料控制法關(guān)注的是體系建立中需要解決的問(wèn)題，包括產(chǎn)品定位、資源確認、關(guān)系協(xié)調、規范落實(shí)。

1.產(chǎn)品定位。解決做什么的問(wèn)題。要對產(chǎn)品進(jìn)行定位，包括產(chǎn)品結構、行業(yè)地位、生產(chǎn)模式。做什么產(chǎn)品，哪些是主打產(chǎn)品；做龍頭還是做追隨者；做自有品牌還是做貼牌。

2.資源確認。解決靠什么做的問(wèn)題。要對資源進(jìn)行確認，包括市場(chǎng)資源、品牌資源、社會(huì )資源、供應資源、技術(shù)資源、物資資源等。

3.關(guān)系協(xié)調。解決誰(shuí)來(lái)做的問(wèn)題。要對關(guān)系進(jìn)行理順，包括企業(yè)內部的上下關(guān)系、平行關(guān)系、交叉關(guān)系等。

4.規范落實(shí)。解決怎樣做的問(wèn)題。要對規范進(jìn)行落實(shí)，包括部門(mén)、員工、流程、管理規范等。

生產(chǎn)物料控制體系的建立，必須以解決產(chǎn)品定位、資源確認、關(guān)系協(xié)調、規范落實(shí)為前提。

針對庫存：零庫存管理法

零庫存管理法，是指通過(guò)實(shí)施特定的庫存控制策略，使物料在采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配送等環(huán)節中處于周轉的狀態(tài)，而不以倉庫存儲的形式存在。作為一種特殊的供給方式，零庫存并不是使物料的倉庫儲存數量真正為零，而是為了保證庫存量的最小化，以減少資金占用量和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

零庫存管理是由日本企業(yè)率先采用的先進(jìn)管理方式，已經(jīng)得到了國際上眾多企業(yè)的認可和應用。日本豐田汽車(chē)公司成為零庫存管理最大的受益者是不爭的事實(shí)；美國Dell（戴爾）公司運用直銷(xiāo)模式，通過(guò)“供應商管理庫存”的方式，實(shí)現原材料的零庫存管理也是很好的證明。

企業(yè)實(shí)現零庫存管理需要關(guān)注的是方式，包括另類(lèi)儲備、委托存貨、協(xié)作分包、準時(shí)生產(chǎn)、訂單配送。

1.另類(lèi)儲備。為了在實(shí)現零庫存的同時(shí)，用其他形式將物料儲備起來(lái)，以防萬(wàn)一。如有些企業(yè)將生產(chǎn)中需要的、又不易損失的鋁材，作為隔音墻、路障等儲備起來(lái)，但在倉庫中卻不再有鋁材庫存。

2.委托存貨。委托專(zhuān)營(yíng)倉庫代存物料。企業(yè)把所需的物料交由專(zhuān)業(yè)化較高的倉庫代為管理，由委托倉庫負責物料的日常管理，并按一定的標準向委托倉庫支付管理費。以這種方式儲備貨物，企業(yè)就不必再單獨設立倉庫，在一定程度上實(shí)現了零庫存式生產(chǎn)。

3.協(xié)作分包。生產(chǎn)企業(yè)之間所采用的協(xié)作生產(chǎn)形式。這種形式通過(guò)配套生產(chǎn)企業(yè)的準時(shí)供貨，使主生產(chǎn)企業(yè)的供應庫存為零，同時(shí)主企業(yè)的集中采購又可以使配套企業(yè)的銷(xiāo)售庫存為零。

4.準時(shí)生產(chǎn)。準時(shí)生產(chǎn)(JIT)模式，又稱(chēng)零庫存生產(chǎn)方式，也就是“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。主要通過(guò)增減看板數量來(lái)控制庫存量，要求企業(yè)各工序之間以看板為憑證，由下工序根據自己的節奏，逆生產(chǎn)流程，向上工序指定供應時(shí)間和數量，從而實(shí)現零庫存。

5.訂單配送。以訂單為依據合理安排配送?？刹扇?ldquo;多批次、少批量”配送，“集中庫存”配送，“準時(shí)配送”和“隨時(shí)配送”的形式，滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求，幫助用戶(hù)更好地實(shí)現零庫存管理。

零庫存管理雖然在國際上已經(jīng)被廣泛推廣，但真正實(shí)現還需要一定的條件支撐，如企業(yè)的管理狀況、生產(chǎn)結構、供應商實(shí)力、外部的配套環(huán)境等。

強調系統：企業(yè)資源計劃法

企業(yè)資源計劃法，是從全局角度出發(fā)，通過(guò)反饋的物流、信息流、資金流，把企業(yè)內部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)以及供應商的資源整合在一起，按企業(yè)需要進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理的一種全新的管理方法。

美國著(zhù)名管理咨詢(xún)公司Gartner Group Inc.于20世紀90年代初提出企業(yè)資源計劃法時(shí)，企業(yè)資源計劃法只是被定義為一種應用軟件，但由于其迅速得到商業(yè)和企業(yè)界的認可，現在已經(jīng)發(fā)展成為現代企業(yè)管理理論之一。世界500強企業(yè)中有大約80%的企業(yè)都在使用ERP軟件，把它當做決策和日常管理的工具，這也從一個(gè)側面顯示了其強大的功能。

企業(yè)資源計劃法需要關(guān)注的是管理，如采購管理、生產(chǎn)管理、庫存管理等。

1.采購管理。企業(yè)資源計劃管理系統可以實(shí)現采購信息的發(fā)布和搜集，分析和掌握供應商的相關(guān)信息，制訂準確的采購計劃，并通過(guò)公開(kāi)透明的采購過(guò)程和對供貨商的延續性管理，保證物料供應，降低采購管理成本。

2.生產(chǎn)管理。企業(yè)資源計劃管理系統可以通過(guò)相應的管理模塊，使生產(chǎn)流程、業(yè)務(wù)流程成為有序、高效的“流水線(xiàn)”，避免因為物料短缺造成的停工停產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率。當遇到緊急任務(wù)時(shí)，也可以預先設計出最合理的生產(chǎn)流程，降低無(wú)效勞動(dòng)。

3.庫存管理。企業(yè)資源計劃管理系統可以合理設定準確的需求計劃，保證企業(yè)在恰當的時(shí)間獲得恰當的物料，減少庫存和降低相應的風(fēng)險。如果是擁有多個(gè)生產(chǎn)基地的集團企業(yè)，還可以實(shí)現庫存和在途物料的信息共享，系統會(huì )自動(dòng)生成準確的批次物料需求計劃，減少庫存資金占用。

應用企業(yè)資源計劃管理需要一定的條件：首先要做好應用準備，完善流程、解決瓶頸、制定目標、定向培訓；其次要根據企業(yè)本身的特點(diǎn)，選擇適用的軟件和有經(jīng)驗的咨詢(xún)公司，幫助企業(yè)組織資源計劃管理的實(shí)施；再次要建立一個(gè)實(shí)施團隊以保證系統的正常運行，團隊中既要包括熟練應用信息技術(shù)的管理人員，也要包括能開(kāi)發(fā)、維護管理系統的信息技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員。

上述六種方法之間，既相對獨立，又相互交叉。如生產(chǎn)物料控制法和零庫存管理法的部分內容就有交叉，企業(yè)資源計劃法包含了物料需求計劃法，因為前者是在后者的基礎上發(fā)展而來(lái)的。生產(chǎn)總監在選擇物料管理的方法時(shí)，既可以采取定向的方法，又可以采取系統的方法；既可以采取單獨的某一種方法，又可以采取多種方法的組合。但無(wú)論采取什么方法，都不能脫離企業(yè)的實(shí)際。