隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭越來(lái)越激烈，一個(gè)企業(yè)在未來(lái)能夠走多遠，取決于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠得到市場(chǎng)的認可與信賴(lài)，因此精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是立足市場(chǎng)的基本條件。產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是一個(gè)產(chǎn)品的使用壽命，它是一種綜合評定，是企業(yè)的立足之本。本文從精益管理的理念出發(fā)，闡述精益質(zhì)量管理的方法以及在現場(chǎng)中的實(shí)際應用。

精益質(zhì)量管理

隨著(zhù)現代各種先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益管理強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)，眾所周知在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制中，更多的是需要生產(chǎn)一線(xiàn)的操作人員來(lái)完成，如何實(shí)現生產(chǎn)操作人員的自我質(zhì)量控制，是各級管理人員長(cháng)期工作努力的努力方向，也是實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素。精益管理思想更多的是一種源頭的改善思想，在質(zhì)量管理中體現的就是在哪里產(chǎn)生問(wèn)題就在哪里予以消除，從而實(shí)現對產(chǎn)品質(zhì)量的事前、事中預防與控制。

1 精益質(zhì)量管理的特點(diǎn)

1.1工作流程標準化。標準化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎，一切工作都應按照流程標準來(lái)完成，不清晰的流程更容易導致問(wèn)題的出現，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。

1.2生產(chǎn)管理系統化。精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統有條不紊地運作，并通過(guò)利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。

1.3產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化。精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時(shí)候就將事情做好，不放過(guò)任何一點(diǎn)小問(wèn)題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。

1.4質(zhì)量改進(jìn)持續化。持續的質(zhì)量改進(jìn)是IS09000：2000版標準給出的八項質(zhì)量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質(zhì)量管理重點(diǎn)關(guān)注的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎，一切工作都應按照流程標準來(lái)完成，不清晰的流程更容易導致問(wèn)題的出現，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。

2 精益質(zhì)量管理的方法及應用

2.1讓不良品表面化。精益生產(chǎn)管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發(fā)生不良的各項原因，才能真正的實(shí)現零缺陷，才能讓客戶(hù)真正滿(mǎn)意。如果按照傳統的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢，那么下次還會(huì )發(fā)生同樣的問(wèn)題。因此要設置專(zhuān)用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應采取的對策由現場(chǎng)人員對操作工序逐個(gè)分析，提高每個(gè)員工的辨別識別能力，轉變其對不良的態(tài)度。

2.2發(fā)現異常狀況要立即停機。精益生產(chǎn)管理強調能夠實(shí)現“自動(dòng)化系統”（即能停止的生產(chǎn)系統），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì )作為頭等大事對待，都會(huì )成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機將使所有的現場(chǎng)支援者快速處理問(wèn)題，針對原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機是首要的，只有實(shí)現停機才能保證生產(chǎn)現場(chǎng)不放過(guò)任何一個(gè)不良品。

2.3操作者必須實(shí)施全數檢查。“零缺陷”的實(shí)現必須由操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶(hù)看待，只向后工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數檢查。

2.4充分使用放錯裝置。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作者受各種客觀(guān)因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置，不給操作者犯錯的機會(huì )，這樣就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的放錯裝置。如作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機器不能啟動(dòng)。操作過(guò)程失誤時(shí)報警裝置鳴叫，設備停止；出現加工錯誤時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )阻擋不良的工件，不流到下工序等等。

2.5生產(chǎn)和作業(yè)平準化。平準化包括數量平準和品種平準。平準話(huà)生產(chǎn)后，由于流程中在制品數量急劇減少，造成搬運動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì )減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì )發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規則和平穩的狀況下運行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。

2.6執行標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規律化、定期化。標準化作業(yè)以在現場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標準化作業(yè)也為培養新人和生產(chǎn)標兵提供有效保證。

3 結束語(yǔ)

總之，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給大家一種雙贏(yíng)的思想理念，其精髓是解決問(wèn)題、消除浪費，實(shí)現品質(zhì)零缺陷的跨越。同時(shí)，堅持精益質(zhì)量管理改善持續化，強調以客戶(hù)的需求為中心、全員參與，并結合全面質(zhì)量管理的理念，對生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行持續改善和提升。