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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)在問(wèn)題的發(fā)生以后,企業(yè)的管理人員就會(huì )采取相應的對策進(jìn)行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會(huì )產(chǎn)生一些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。今天我們就來(lái)談?wù)劸嫖宕笮实暮笕c(diǎn)。
3、暗燈系統
暗燈系統是應用在車(chē)間的總、涂、焊、沖壓等生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)時(shí)呼叫系統,用來(lái)幫助流上的工人在一定生產(chǎn)節拍內、完成質(zhì)量可靠的產(chǎn)品裝配任務(wù)。
Andon系統起源于汽車(chē)行業(yè),現在已在各類(lèi)制造行業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上得以推廣及應用,并取得良好的效果,對于現場(chǎng)品質(zhì)、設備、物料的管理發(fā)揮出其重要的作用。
當工位或生產(chǎn)線(xiàn)上有異常狀況產(chǎn)生時(shí),即時(shí)發(fā)出信息,尋求相關(guān)支持部門(mén)幫助;推動(dòng)管理層和支持部門(mén)“巡視發(fā)現”生產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題并采取行動(dòng);系統跟蹤異常狀況到問(wèn)題解決的整個(gè)流程,促使解決問(wèn)題流程的實(shí)施;系統搜集數據,識別問(wèn)題發(fā)生最多的地方,并進(jìn)行改善;傳遞各工位或生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息,建立透明化的生產(chǎn)現場(chǎng)。
4、生產(chǎn)計劃與控制
生產(chǎn)及物料控制(PMC管理)著(zhù)重考慮建設方所最關(guān)心的采購管理和生產(chǎn)計劃管理,以定制的方式完成項目的建設。
PMC意思為生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩個(gè)部分:
PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱(chēng)生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC:物料控制(俗稱(chēng)物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。
5、精益物料管理
精益生產(chǎn)物料控制的精髓是“三不”。何為“三不”呢?不斷料、不呆料、不會(huì )讓生產(chǎn)線(xiàn)停工等待所需的物料。
精益生產(chǎn)物料管理的八大死穴:追加料處理;緊急用料處理;備用料處理;生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理;物料拆后處理;倉庫主管現場(chǎng)感不足;倉管員與成本概念;廢料、廢品處理。
精益物料管理重點(diǎn)做好三個(gè)存量管理。
(1)安全存量
安全存量也叫做緩沖存量,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用,安全存量只用于緊急備用的用途。
安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量。
(2)最高存量
最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內,某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量。
最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數×每天使用量+安全存量。
(3)最低存量
最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內,能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數量的最低界限。
最低存量=購備時(shí)間Í每天使用量+安全存量。
6、精益時(shí)間掌控
如何掌控你的時(shí)間,提升你的工作效率?最好的方法就是遵循二八法則,對你的工作做一下規劃,按照重要性排好順序,然后按照順序去做事。
在一個(gè)追求速度的世界里,每個(gè)人都要學(xué)會(huì )用最短的時(shí)間完成最多的事。那些擅長(cháng)時(shí)間管理的員工,往往也是最有效率的員工。懂得時(shí)間管理的員工在工作之前就規劃好了一切,而那些不懂時(shí)間管理的員工,只能邊工作邊規劃,甚至在不斷起火、救火中完成工作。
微軟高管劉潤曾提出過(guò)以年、月、天為單位的三個(gè)層次的時(shí)間管理,前任惠普公司總裁格拉特更是把自己的時(shí)間劃分得清清楚楚,他拿出自己20%的時(shí)間和客戶(hù)溝通,35%的時(shí)間用在會(huì )議上,10%的時(shí)間在電話(huà)溝通上,5%的時(shí)間看公司文件,剩余的其他時(shí)間則用在和公司沒(méi)有直接或間接關(guān)系,但卻有利于公司的活動(dòng)上。如此清晰的時(shí)間分配,讓他們即使身處管理高位,每天要解決眾多復雜甚至是突發(fā)的問(wèn)題,也能夠應付自如。
掌控自己的時(shí)間,合理安排自己的工作順序,并沒(méi)有人們想象的那么復雜。只要我們能找到影響工作效率的原因所在,就能對癥下藥,合理規劃自己的工作時(shí)間了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等