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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:隨著(zhù)工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái),以及《中國制造2025》行動(dòng)計劃的不斷推進(jìn),許多企業(yè)開(kāi)始更加重視管理的精細化、精益化,希望通過(guò)實(shí)施精益管理降低成本、減少浪費、提高效能。
1、成本分析與控制
大家都知道,很多產(chǎn)品的價(jià)格都在下降,但是采購成本反而在上漲。
面對這一問(wèn)題,有位老板曾經(jīng)說(shuō)過(guò)這樣的話(huà):“不該花的錢(qián),堅決不花,可花可不花的錢(qián),盡量不花;必須花的錢(qián),盡量少花。”他的意思就是說(shuō)要控制企業(yè)的開(kāi)支,從多個(gè)方面降低生產(chǎn)成本。比如說(shuō),采購原材料的錢(qián)是必須花的,那就少買(mǎi)一點(diǎn),原材料買(mǎi)的多了容易占庫存,這也是成本計劃的一部分。
降成本要狠,在生產(chǎn)企業(yè)里,還可以使用全員控制費用的方法。千斤擔子眾人挑,人人頭上有指標。企業(yè)要把降低成本的指標下放到每個(gè)部門(mén)、每個(gè)人,全面降低費用,這樣的效果也非常好。
2、工作平衡與工作分配
“日事日畢,日清日高”是海爾OEC管理法中的一個(gè)理念。其意思簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是當天的工作要當天完成,今天完成的工作質(zhì)量,要比昨天有質(zhì)的提高??傊痪湓?huà):既要按時(shí)完成工作,又要在工作中不斷改善,不斷提高。
有人總結出了今日事今日畢的15條技巧,我們不妨學(xué)習一下:
(1)清理自己的計劃表。
(2)早起一點(diǎn)。
(3)做好計劃表的收集。
(4)對結束一件任務(wù)有清醒的認識。
(5)先做難做的事。
(6)遠離外部干擾,關(guān)掉手機遠離網(wǎng)絡(luò )會(huì )更高效。
(7)注意休息。
(8)休息與計劃協(xié)調。
(9)避免高負荷工作。
(10)獎勵自己。
(11)衡量要做的是否值得。
(12)合理飲食。多喝水少吃食物,但要保 持足夠能量。
(13)注意鍛煉。鍛煉是必要的,但過(guò)量會(huì )適得其反。
(14)提前做好準備。把與計劃相關(guān)的東西事先準備好。
(15)合理安排時(shí)間,不要過(guò)于勞累。
3、價(jià)值工程
價(jià)值工程簡(jiǎn)稱(chēng)VE。以產(chǎn)品功能分析為核心,力求用最低的壽命周期成本實(shí)現產(chǎn)品的必備功能,從而提高價(jià)值的一種有組織、有計劃的創(chuàng )造性活動(dòng)和科學(xué)管理方法。
價(jià)值工程涉及到價(jià)值、功能和壽命周期成本等三個(gè)基本要素。價(jià)值工程是一門(mén)工程技術(shù)理論,其基本思想是以最少的費用換取所需要的功能。
4、七種浪費與現場(chǎng)改善
改善永遠比管理更重要。一個(gè)管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯誤的方法,同時(shí)不給員工提供犯錯誤的機會(huì )和條件。
通過(guò)現場(chǎng)改善來(lái)消除七大浪費的7種工具有:
第一,創(chuàng )造看得見(jiàn)浪費的現場(chǎng),即進(jìn)行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。
第二,IE與作業(yè)標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業(yè)。
第三,以目視管理發(fā)現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應,確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法。
第四,以看板管理說(shuō)明浪費,就是把希望管理的項目,通過(guò)各類(lèi)管理看板顯示出來(lái),使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法,能給客戶(hù)信心,在企業(yè)內部營(yíng)造競爭氛圍來(lái)減少浪費。
第五,走動(dòng)管理。要求管理者到工作現場(chǎng)去發(fā)現和處理問(wèn)題,隨時(shí)消除浪費。
第六,5問(wèn)必答,找到問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下,問(wèn)5次為什么,就能挖掘出解決問(wèn)題的方法。
第七,運用防呆糾錯方法減少浪費。其實(shí)越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒(méi)有用的,要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等