本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：沒(méi)物料不能生產(chǎn)，沒(méi)生產(chǎn)不能出貨，不能出貨就沒(méi)有銷(xiāo)售，沒(méi)銷(xiāo)售就沒(méi)客戶(hù)，相對來(lái)說(shuō)公司就沒(méi)有收入；再就是有物料卻不能投入生產(chǎn)，有生產(chǎn)卻沒(méi)有計劃安排，賣(mài)的產(chǎn)品卻有品質(zhì)問(wèn)題，這樣周而復始的問(wèn)題，最終會(huì )影響一個(gè)公司或一個(gè)體系的發(fā)展，甚至倒臺。

在很多公司，會(huì )聽(tīng)到高層這樣說(shuō)，總是因物料不能及時(shí)到位，生產(chǎn)進(jìn)度跟不上，品質(zhì)出現問(wèn)題，出貨期不能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。追根究底，是沒(méi)有一個(gè)管理部門(mén)去協(xié)調，去解決這些問(wèn)題的，在這時(shí)，就體現出PMC系統的重要性。

企業(yè)要實(shí)現精益供應鏈管理，就必須明確“計劃”的內涵。只有依靠妥善的計劃管理，如需求計劃、產(chǎn)能計劃、物料計劃、生產(chǎn)計劃、庫存計劃等，企業(yè)運作才能遵循計劃，供應鏈管理才能真正走向精益。

計劃管理中的一個(gè)重要概念，即生產(chǎn)及物料控制（PMC，即Production material control）。

1.PMC的概念

PMC通常分為兩個(gè)部分。

（1）生產(chǎn)控制（PC，即Production Control），主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制；

（2）物料控制（MC，Production Material Control），俗稱(chēng)物控，主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

目前，很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理，仍然呈現出粗放管理的特征，這也催生出一系列管理難點(diǎn)，如：生產(chǎn)部門(mén)數據反饋不及時(shí)、生產(chǎn)流程數據難掌握、材料損耗率難控制、財務(wù)監督難實(shí)施……

在多品種、小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)的職能越發(fā)重要，并成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的核心部門(mén)，統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等核心職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調度。

在精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測，企業(yè)生產(chǎn)計劃頻變，這也導致企業(yè)物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，達到5.5%—8.0%之間。

2.PMC的管理挑戰

從表象來(lái)看，如果企業(yè)未曾建立完善的PMC系統，就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力，而這也將造成各種問(wèn)題。

（1）頻繁出現停工待料。由于生產(chǎn)與物料控制缺乏妥善計劃，物料供應常常無(wú)法跟上生產(chǎn)進(jìn)度，因而頻繁出現停工待料現象；

（2）生產(chǎn)時(shí)間難以控制。頻繁的停工待料現象，進(jìn)一步導致生產(chǎn)時(shí)間的難以控制，尤其是在交期的限定下，缺料時(shí)出現生產(chǎn)停滯現象，而來(lái)料時(shí)又需要加班加點(diǎn)趕貨；

（3）無(wú)效的庫存積壓。不良的物料控制，也會(huì )打亂物料采購和生產(chǎn)的節奏，當生產(chǎn)流程停滯時(shí)，卻可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中；

（4）無(wú)效的生產(chǎn)計劃。當物料控制無(wú)法與生產(chǎn)計劃相匹配時(shí)，既定的生產(chǎn)計劃也難以發(fā)揮作用，企業(yè)只能根據來(lái)料情況頻繁更改生產(chǎn)計劃；

（5）產(chǎn)能預測失效。由于生產(chǎn)計劃的失效，企業(yè)也難以對產(chǎn)能進(jìn)行準確預測，尤其是隨著(zhù)緊急訂單的增多，銷(xiāo)售預測也變得模糊；

（6）企業(yè)聲譽(yù)受損。當生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)和物料進(jìn)度不相匹配，企業(yè)的交貨期必然受損，這也會(huì )進(jìn)一步影響企業(yè)聲譽(yù)；

（7）陷入惡性循環(huán)。物料進(jìn)度不穩定，生產(chǎn)計劃頻繁調整，后續的品質(zhì)管理也會(huì )失控，返工也成為常見(jiàn)現象，而這又反過(guò)來(lái)影響生產(chǎn)計劃……最終企業(yè)生產(chǎn)陷入惡性循環(huán)。

面對上述現象帶來(lái)的管理挑戰，企業(yè)的應對方法就是重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規范，實(shí)現科學(xué)的生產(chǎn)和物料控制，也即建立完善的PMC系統。如圖所示。

PMC系統

借助這樣一套完整的PMC系統，企業(yè)就能夠建立起一套適應市場(chǎng)需求變化、協(xié)調性強的組織架構與運作體系，與此同時(shí)，輔以物料需求計劃、企業(yè)資源計劃等管理理念的實(shí)施與配合，企業(yè)就能真正掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場(chǎng)需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場(chǎng)的快速反應和適應能力。