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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:通過(guò)對供應商評核和開(kāi)發(fā)流程的研究,供應商評核和開(kāi)發(fā)流程一般如圖所示。
新供應商的評核和開(kāi)發(fā)流程
在這個(gè)評核和開(kāi)發(fā)流程中,企業(yè)需要明確3個(gè)重點(diǎn)內容。
1、新供應商需要提供的基本材料
經(jīng)過(guò)嚴格的評核和開(kāi)發(fā)之后,在與新供應商開(kāi)展合作之前,企業(yè)仍需要求新供應商提供相應材料,以完成資質(zhì)審查和供應商備案等工作。
具體而言,新供應商需要提供以下5方面的材料。
(1)工商文件,如營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記證、資信等級,關(guān)注內容包括注冊資本、經(jīng)營(yíng)范圍等信息;
(2)行業(yè)資力和證書(shū)、質(zhì)量體系文件;
(3)資源信息,包括工廠(chǎng)分布、運輸、技術(shù)支持、服務(wù)等級等內容;
(4)客戶(hù)名單,由于部分供應商將此列入機密信息,企業(yè)只能要求供應商盡量提供;
(5)公司SWOT分析,對供應商各要素的優(yōu)勢、劣勢、機會(huì )、威脅進(jìn)行完整分析,如圖所示。
SWOT分析
2、供應商評核4因素
基于供應商提供的各項資料,企業(yè)能夠對其資質(zhì)進(jìn)行深度評核。供應商評核的主要方法可以分為主觀(guān)判斷法和客觀(guān)判斷法。
(1)主觀(guān)判斷法是指依據評核人員的個(gè)人印象和經(jīng)驗,對供應商資質(zhì)進(jìn)行判斷,這種評判缺乏嚴格的科學(xué)標準,評核依據也較為籠統、模糊。但針對重要性低的一次性采購而言,主觀(guān)判斷法的效率更高。
(2)客觀(guān)判斷法的實(shí)行,需要事先制定的標準或準則,并據此對供應商進(jìn)行量化的評核。具體而言,客觀(guān)判斷法包括包括調查法、現場(chǎng)打分評比法、供應商績(jì)效考評、供應商綜合審核、總體成本法等方法。
①調查法。企業(yè)可根據自身采購制度,事先制定標準格式的調查表格,在供應商評核時(shí)將之發(fā)送給不同的供應商填寫(xiě),在限期獲得反饋后對其進(jìn)行比較。
②現場(chǎng)打分法。供應商的深入評核,不能只在紙面進(jìn)行,還需進(jìn)入供應商現場(chǎng)?,F場(chǎng)打分法就是預先準備評核問(wèn)題并格式化,然后安排評核小組到供應商現場(chǎng)進(jìn)行檢查確認。
③績(jì)效考評法。核心采購供應商的評核,則可采用績(jì)效考評法,根據供應商過(guò)往的供應數據進(jìn)行考核、評比,如供貨、質(zhì)量、價(jià)格等信息。
④綜合評核法。針對重要供應商的評核,則需采取綜合評核法,對供應商資質(zhì)進(jìn)行全面評核,涉及質(zhì)量、工程、企劃、采購等各方面,具體而言則可將問(wèn)卷調查和現場(chǎng)審核結合使用。
⑤總體成本法。當企業(yè)采用總體成本法控制采購成本時(shí),也可以此對供應商進(jìn)行評核。這種方法的采用,需要供應商的通力合作,采購方也需組織強有力的綜合專(zhuān)家團隊,對供應商的財務(wù)及成本進(jìn)行全面、細致的分析,找出可行的成本控制方法,并要求供應商配合實(shí)施,最終實(shí)現雙贏(yíng)。
(3)供應商評核的方法多樣、內容繁雜,但無(wú)論采用何種方法,以下4要素缺一不可。
①公司評核。包括公司聲譽(yù)、歷史、財務(wù)狀況、管理層、地區或位置等內容;
②產(chǎn)品評核。主要從質(zhì)量和價(jià)格兩方面進(jìn)行;
③生產(chǎn)設備評核。評核供應商生產(chǎn)量及能力、質(zhì)量系統、員工質(zhì)素、后勤支援等內容;
④服務(wù)評核。主要包含送貨是否準時(shí)、送貨量是否符含指定要求、技術(shù)支援和訓練。
3、一次性采購活動(dòng)的3個(gè)階段
在企業(yè)采購活動(dòng)中,很多物料采購都呈現出一次性采購的特征,此類(lèi)采購活動(dòng)基本不會(huì )重復進(jìn)行。因此,針對此類(lèi)采購,企業(yè)也無(wú)需對供應商進(jìn)行復雜認證,而應以效率為先,盡快選擇出最合適的供應商,并執行采購合同。
因此,一次性采購活動(dòng)可簡(jiǎn)化為3個(gè)階段進(jìn)行。
(1)內部需求評估。
支持有效的運營(yíng)系統是企業(yè)采購的基本目標,為了實(shí)現完整高效的采購,企業(yè)首先要對內部需求進(jìn)行評估,如圖1所示。
內部需求評估
具體而言,其內容包括5個(gè)方面。
①充分了解內部客戶(hù)需求;
②對需求進(jìn)行逐一評估與確認;
③搜索潛在供應商;
④準備和發(fā)布采購需求書(shū);
⑤發(fā)表采購需求書(shū)附錄與補充。
(2)供應商分析。
根據內部需求,企業(yè)需對其進(jìn)行市場(chǎng)轉化,并與潛在供應商的實(shí)施評估與對照,最終選擇與確定技術(shù)和品質(zhì)相符合的供應商。如圖所示。
供應商分析
4、談判和最終選擇。
篩選出合格供應商之后,企業(yè)仍需進(jìn)一步與其談判,以獲取更好的供應條件,并根據談判結果做出最終選擇,如圖3所示。
談判和最終選擇
該階段的主要內容包括4個(gè)方面。
(1)談判;
(2)協(xié)商各類(lèi)商務(wù)條款;
(3)確定供應商并執行;
(4)商務(wù)結算,采購完成。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等