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一、精益制造管理項目概述
精益制造以客戶(hù)價(jià)值為導向,消除過(guò)程中浪費為根本思想,降低成本,增加利潤為目標的管理。提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期最有效工具。
二、精益制造管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題
1.外部環(huán)境競爭激勵:經(jīng)濟下行,產(chǎn)能過(guò)剩,人力土地競爭激勵,材料成本增加,同產(chǎn)品競爭激勵等。
2.內部管理壓力劇增:生產(chǎn)方式浪費大,計劃失效,頻繁切換生產(chǎn),在制品過(guò)多,供應商無(wú)法按要求供貨等。
3.交期達成率低,生產(chǎn)過(guò)程浪費:生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節:材料,工藝,人力,時(shí)間等大量浪費。
4.齊套生產(chǎn)率低:不是缺這就是缺那兒,或者質(zhì)量問(wèn)題造成投訴多。
5.倉庫物資積壓多:倉庫積壓大量的半成品,呆滯品,供應商來(lái)料,該銷(xiāo)的銷(xiāo)不出去,該進(jìn)來(lái)的沒(méi)有地方放置。
6.不良損失成本高,客戶(hù)投訴高:不良率高浪費增加,客戶(hù)投訴頻繁,常常做質(zhì)量救火工作。
三、精益制造管理項目策略及措施
1.精益制造,降低成本:6S/6S管理,布局優(yōu)化,JIT拉動(dòng)生產(chǎn),快速換膜,流程優(yōu)化,TPM等方法減少7大浪費。
2.精益質(zhì)量,提高質(zhì)量:通過(guò)新品研發(fā)質(zhì)量控制,檢驗把關(guān),持續改善,管理體系,供應商質(zhì)量管理。
3.精益供應鏈??s短交期:PMC基礎資料,計劃排產(chǎn)系統,供應商交期管理。
4.精益研發(fā)管理:新品研發(fā)流程與表單,新項目階段評審,新項目進(jìn)度控制,放產(chǎn)評審,開(kāi)發(fā)問(wèn)題追蹤。
5.持續改善活動(dòng):推行全員改善,改善成本,交期,質(zhì)量,流程,創(chuàng )新。
6.績(jì)效考核管理:績(jì)效目標分解,KPI定義,工作計劃,績(jì)效考核方案,績(jì)效過(guò)程控制,績(jì)效考核輔導。
四、精益制造管理項目實(shí)施目標
1.提高生產(chǎn)效益:降低生產(chǎn)成本30%以上,人均產(chǎn)出提升25%以上,計劃達成率30%以上。
2.精益人才育成:為企業(yè)培養一批懂精益,能運用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動(dòng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)人才和骨干。
3.降低經(jīng)營(yíng)成本:降低庫存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。
4.精益生產(chǎn)機制建立:精益生產(chǎn)計劃體系,品質(zhì)管控機制體系,過(guò)程生產(chǎn)區域,崗位精益設置管控體系。
5.客戶(hù),股東,員工滿(mǎn)意:企業(yè)規范,快速響應市場(chǎng),滿(mǎn)足市場(chǎng)對品質(zhì),周期,功能的需求,股東員工增加收益。
6.構建新的發(fā)展契機:內部精益經(jīng)營(yíng)的持續推進(jìn),為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機會(huì )。
五、精益制造管理企業(yè)測評系統
六、精益制造管理企業(yè)實(shí)施內容
1、精益組織搭建
① 運營(yíng)平臺建立
② 精益教育訓練
③ 精益主題活動(dòng)
④ 精益文化宣傳
2、TQM全面質(zhì)量管理
① 工作場(chǎng)所5S管理
② 標準化工作
③ 工位防錯
④ 質(zhì)量管理七種工具
⑤ 客戶(hù)鏈
⑥ 質(zhì)量檢驗與質(zhì)量審計
3、TCM全面成本管控
① 需求調研
② KPI&KAI分解
③ 損失、浪費識別
④ 改善實(shí)施
⑤ 項目實(shí)施效果檢查
⑥ 項目總結
4、精益效率改善IE
① 生產(chǎn)計劃優(yōu)化
② 生產(chǎn)效率課題
③ 看板管理
④ 布局改善
⑤ 定量領(lǐng)料與配送
⑥ 自動(dòng)化
⑦ 敏捷排程與合理計劃
⑧ 快速換模換型
⑨ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
⑩ 作業(yè)標準
? 生產(chǎn)計劃優(yōu)化
5、單元線(xiàn)CELL
① 單元生產(chǎn)部門(mén)成立,組織與硬件準備
② 新車(chē)間規劃,(水電氣)硬件布置
③ 工程間同步化設定,新物流方式培訓
④ 物流Layout設計及供應系統建立
⑤ 多技能工及班組長(cháng)培養,激勵制度頒布
⑥ 單元線(xiàn)逐步運營(yíng)
6、星級班組
① 一星意識革新
② 二星班組運營(yíng)
③ 三星降本增效
④ 四星品質(zhì)完善
⑤ 五星目標管理
7、目標績(jì)效管理
① 指標體系規劃
② 建立指標體系
③ 目標設定與數據統計分析
④ 公司目標點(diǎn)檢召開(kāi)
⑤ 課題改善,評價(jià)激勵
⑥ 薪酬體系優(yōu)化完善
⑦ 績(jì)效考核標準完善
⑧ KPI指標管理運營(yíng)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等