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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM即Total Productive Maintenance, 它是指全員參與的生產(chǎn)設備維護活動(dòng),TPM活動(dòng)是一種來(lái)源于生產(chǎn)現場(chǎng)的改善活動(dòng)。在企業(yè)推廣TPM設備管理,可以極大地提高廣大職工管理設備、愛(ài)護設備的意識和能力。
TPM設備管理
企業(yè)實(shí)施TPM設備管理的具體措施如下:
一、明確任務(wù),制定TPM管理原則
1、TPM管理的主要任務(wù)
(1)以降低設備故障率為目的,實(shí)行高效的設備維護和管理工作。
(2)加強計劃檢修,達到設備運行的經(jīng)濟、高效狀態(tài)。
(3)提高職工整體素質(zhì),推動(dòng)連鑄設備的技術(shù)進(jìn)步。
2、TPM管理原則
公司嚴格遵守“人員素質(zhì)管理為中心,設備管理為保障,保證正常生產(chǎn)為目的”的原則,當設備系統與生產(chǎn)發(fā)生沖突時(shí),對于影響產(chǎn)品質(zhì)量或有可能造成事故的設備,經(jīng)設備技術(shù)人員檢查后判斷將發(fā)生故障時(shí),生產(chǎn)必須給設備檢修讓路,立即停機檢修處理,把設備隱患消除在萌芽狀態(tài);對于一般性設備可待設備沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)時(shí)處理,設備不檢修好不準使用;在設備的日常保養、一保、二保時(shí),必須確保設備停機進(jìn)行保養。
三、確定TPM管理機構及職責
1、車(chē)間TPM管理機構組成
公司TPM管理機構主要由公司副總經(jīng)理、車(chē)間主任、設備管理部門(mén)TPM推進(jìn)小組、各車(chē)間TPM專(zhuān)業(yè)組及各維修TPM小組、各車(chē)間TPM小組等組成。
2、確定TPM管理機構職責
(1)公司生產(chǎn)副經(jīng)理:領(lǐng)導設備管理TPM推進(jìn)小組開(kāi)展活動(dòng),并進(jìn)行整體部署和檢查,主管全公司重大事項的決策和協(xié)調各環(huán)節關(guān)系。
(2)設備管理部廣處長(cháng):督促和檢查各單位日常TPM活動(dòng),協(xié)調、解決各單位活動(dòng)中存在的困難和問(wèn)題。
(3)設備管理TPM推進(jìn)小組:由設備管理部門(mén)相關(guān)人員組成,研究激發(fā)職工自覺(jué)工作熱情的管理方案,領(lǐng)導各車(chē)間TPM小組工作并下達指令,檢查、評比其工作開(kāi)展情況,協(xié)調生產(chǎn)與計劃檢修的關(guān)系。
(4)各車(chē)間TPM推進(jìn)小組:指導各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作,負責車(chē)間職工TPM管理理論的宣傳與培訓。收集設備運行信息,做好設備的故障管理和診斷,制定設備計劃檢修或改造方案,并負責具體的檢修技術(shù)管理工作。
(5)生產(chǎn)技術(shù)組:為各TPM活動(dòng)小組提供切實(shí)可行的具體活動(dòng)方案,指導其具體工作,協(xié)助TPM維修小組對設備維修進(jìn)行具體指導,及時(shí)提出設備隱患及改造意見(jiàn)。
(6)TPM活動(dòng)小組:負責執行本崗位標準化操作規程,以及日常點(diǎn)檢、清理及維護保養設備,負責設備小故障的排除與修理。
(7)維修TPM小組:負責巡檢設備,診斷設備的運行狀況,實(shí)施設備的計劃檢修,幫助操作人員做好設備日常維護工作。
三、TPM實(shí)施內容
1、車(chē)間列出全年的TPM計劃,并具體落實(shí)到每月或每周。設備管理部門(mén)的TPM推進(jìn)小組召開(kāi)各車(chē)間計劃平衡會(huì ),結合全廠(chǎng)的生產(chǎn)和檢修計劃,制定出車(chē)間合理的檢修計劃及實(shí)施方案,下達給維修TPM小組執行,而車(chē)間的專(zhuān)職人員督促其按期執行。
2、各車(chē)間在計劃中劃分重點(diǎn)設備,以便突出對重點(diǎn)設備的管理,并確定對重點(diǎn)設備的監控,保證其正常運行和較高的利用率。
3、設備管理部門(mén)TPM推進(jìn)小組根據實(shí)際情況建立健全活動(dòng)記錄表,并建立相對應的打分表,分發(fā)到各車(chē)間的TPM活動(dòng)小組,便于對TPM活動(dòng)進(jìn)行詳細記錄。
4、各車(chē)間TPM活動(dòng)小組積極分析設備運行及影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備問(wèn)題,提出可行的設備改進(jìn)方案或合理化建議,并填寫(xiě)活動(dòng)記錄表。
5、各車(chē)間維修TPM小組負責對所分管的設備進(jìn)行定期檢查,對需檢修的設備實(shí)行“在線(xiàn)更換、離線(xiàn)維修”的檢修方式。
6、設備管理部門(mén)TPM推進(jìn)小組定期組織檢查,根據各維修、操作TPM小組反饋的活動(dòng)記錄、設備運行記錄進(jìn)行評比、打分,并給子適當的獎勵或懲罰。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等