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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:鋼鐵行業(yè)作為國家的命脈行業(yè),是國家發(fā)展的支柱,在國民生產(chǎn)領(lǐng)域有著(zhù)極大的重要性。保證鋼鐵企業(yè)的發(fā)展,必須要有穩定運轉的設備作為堅實(shí)的后盾。因此,鋼鐵企業(yè)需要開(kāi)展TPM管理來(lái)保證設備的正常使用和運轉。
鋼鐵企業(yè)TPM管理
一、TPM管理實(shí)施前鋼鐵企業(yè)設備管理存在的問(wèn)題
1、傳統的管理模式不適應先進(jìn)設備的管理
我國鋼鐵企業(yè)的設備管理一直延續傳統的管理模式,盡管改革開(kāi)放后我國許多鈳鐵企業(yè)也引進(jìn)了國外先進(jìn)的管理理念,但新舊管理模式交叉重疊,新舊設備存在重疊,各級設備管理者缺乏創(chuàng )造性,不適應現代設備管理的要求,嚴重制約了鋼鐵企業(yè)TPM設備管理的發(fā)展。
2、重技術(shù)管理輕經(jīng)濟管理
目前我國執行較低的固定資產(chǎn)折舊率,機器設備的使用周期往往超出機器本身的設計壽命,這無(wú)疑會(huì )對機器設備造成較大的磨損,使得機器的維護成本也隨之上升,不能充分發(fā)揮機器的效能。從設備管理的外延看,我國長(cháng)期形成的管理格局是:在機器設備的管理過(guò)程中,往往只看重技術(shù)層面,而不重視經(jīng)濟層面,重視維修但改造更新明顯不足。強化設備資產(chǎn)運營(yíng)管理意識和運行機制,在設備管理中注重技術(shù)與經(jīng)濟雙重標準,是我國鋼鐵行業(yè)在TPM管理的發(fā)展中必須要注意的問(wèn)題。
3、設備管理不夠系統
我國鋼鐵行業(yè)在機器設備的管理上,沒(méi)有將科研部門(mén)、設計部門(mén)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部門(mén)等有效的結合和統一,從而導致系統、綜合,全面的現代設備管理體系和方法難以實(shí)施。對設備的管理是整個(gè)鋼鐵企業(yè)的管理中重要的一部分,從大局觀(guān)上來(lái)看,機器設備的管理和其他方面的管理(比如設計、制造、使用和財務(wù)等)同樣具有重要的意義。由于對設備的管理沒(méi)有從整體上出發(fā),而是無(wú)意識的將各部分分開(kāi)來(lái)進(jìn)行,這樣容易導致個(gè)人自?huà)唛T(mén)前雪的現象出現,正是由于管理缺乏整體性,就不可能形成將各方面都統一起來(lái)進(jìn)行管理的規模。
4、設備管埋信息化重視程度和專(zhuān)業(yè)人員綜合素質(zhì)不達標
我國部分鋼鐵企業(yè)對設備管理信息化重視不夠,設備管理信息化水平偏低,導致很多設備和設備的管理信息不能在各管理人員之間及時(shí)的共享,使設備管理者無(wú)法為設備的管理和維護做出準確的定位。同時(shí),部分專(zhuān)業(yè)人員綜合素質(zhì)偏低,難以適應越來(lái)越先進(jìn)的設備管理要求,對設備的維護和管理也就不能得到良好的效果,當設備真正需要維護時(shí),也不能采取正確的應對措施,導致影響到企業(yè)的正常運行。
二、鋼鐵企業(yè)TPM設備管理的重大意義
1、良好的TPM管理是保障設備能夠正常便用的前提
設備管理是企業(yè)管理的重中之重,對機器設備應足夠愛(ài)惜,使用前要熟練學(xué)握使用方法;使用過(guò)后,應對設備做好清潔等維護工作;當設備出現故障時(shí),應及時(shí)的維修。對設備的管埋應遵循科學(xué)原則,不能盲日進(jìn)行,對于管理過(guò)程中出現的任何問(wèn)題,應做到仔細的記載和及時(shí)的排除。
2、TPM管理有利于提高設備維修的效率
良好的設備管理可以大大的縮短設備維修的時(shí)間,提高設備維修的質(zhì)量。部分企業(yè)由于缺乏良好的設備管理,當設備出現故障時(shí),出現了設備維修周期過(guò)程,維修質(zhì)量不合格能問(wèn)題,對企業(yè)的生產(chǎn)造成了不利的影響。良好的TPM設備管理是提高設備維修效率的重要保證。
3、TPM管理有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益
擁有良好的TPM設備管理體系,有利于設備的不斷更新?lián)Q代,縮短設備的維修周期,增加產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等