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研究所開(kāi)展TPM管理活動(dòng)有何作用?新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:全面生產(chǎn)維修TPM(Total Productive Maintenance)是日本于20世紀70年代提出的一種新的管理理念和方法。TPM的對象主要針對設備,是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM咨詢(xún)
我國自1990年代初引入TPM管理以來(lái),自我維護、5S管理、點(diǎn)檢維修等TPM管理的核心理念和管理方法已在眾多企業(yè)中得到應用。某研究所開(kāi)始推進(jìn)TPM管理,如何開(kāi)展TPM管理活動(dòng)值得探討和研究。
一、研究所設備管理現狀
與企業(yè)相比,研究所在經(jīng)營(yíng)管理上存在諸多差異。企業(yè)以規?;a(chǎn)和銷(xiāo)售為主,而研究所以科研為主業(yè),但出于經(jīng)濟利益的考慮,也進(jìn)行了一些生產(chǎn)活動(dòng),因此其設備管理較為復雜。目前,研究所設備管理工作呈現出“三多”、“兩少”、“一低”的現象:
(1)“三更”。①設備數量多。隨著(zhù)國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和各單位經(jīng)濟實(shí)力的不斷增強,研究所的設備儀器數量也顯著(zhù)增加,隨著(zhù)設備數量的增加,設備管理的范圍也顯著(zhù)增加。②非標設備較多。由于研究所工作的特點(diǎn),為了滿(mǎn)足科研工作的需要,需要自行或與設備制造商聯(lián)合開(kāi)發(fā)一些非標設備,其中大部分是大型重要設備,其中一些是國內獨有的,大大增加了設備管理的難度。③維護成本增加。隨著(zhù)設備數量的增加和使用時(shí)間的增加,設備維護成本不斷增加,單位運行成本顯著(zhù)增加。
(2)“兩少”。①維修人員少。原計劃經(jīng)濟時(shí)期,各研究單位參照前蘇聯(lián)建立相應的設備維修管理制度,但隨著(zhù)改革開(kāi)放的深入和市場(chǎng)經(jīng)濟體制的逐步建立,原各研究單位的獨立管理機構逐漸撤出或合并,從事設備維修工作的人越來(lái)越少。②了解設備的操作人員很少。操作者對設備本身的關(guān)注越來(lái)越少。一旦出現故障,只能無(wú)所事事,等待專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
(3)“一低”是指設備使用率低。近年重大科研生產(chǎn)情況統計設備利用率在50%左右,部分科研單位設備利用率更低。
上述院所設備管理的特點(diǎn)和現狀,使得在院內開(kāi)展TPM管理推廣活動(dòng)更加困難。
二、TPM管理實(shí)踐
研究所開(kāi)展TPM管理推廣活動(dòng)。為確保TPM管理活動(dòng)的有效推進(jìn),確定了“先分批試點(diǎn),再全面啟動(dòng)”的工作思路。
(1)設立推廣機構。成立了由醫院設備管理部牽頭的推進(jìn)機構,制定了年度工作計劃。同時(shí),將此項工作的開(kāi)展納入年度指標考核范圍。
(2)選擇試點(diǎn)單位和設備。根據設備特點(diǎn)和內部工作特點(diǎn),選擇4臺4類(lèi)10余臺設備進(jìn)行中試:第一類(lèi)是選擇大型、非標、科研設備進(jìn)行試點(diǎn);第二類(lèi)是選擇大型生產(chǎn)設備進(jìn)行試點(diǎn);第三類(lèi)是選擇大量的硫化機試點(diǎn);第四類(lèi)是選擇標準加工設備試點(diǎn)。試點(diǎn)單位成立了試點(diǎn)工作組,團隊成員包括機組負責人、工序負責人、單位維修人員和操作人員。
(3)加強學(xué)習培訓。TPM管理是一種面向各類(lèi)人員的新型管理活動(dòng)。為此,組織相關(guān)人員參加TPM管理專(zhuān)題培訓,學(xué)習TPM管理知識,參觀(guān)相關(guān)單位,現場(chǎng)感受TPM管理氛圍。
(4)按照TPM管理標準7步法工作。①初步清掃。②清除污染源,克服困難。③制作基準書(shū)。④設備總點(diǎn)檢。⑤自主點(diǎn)檢。⑥通過(guò)整理整頓,步入標準化。⑦自主維護管理。各試點(diǎn)單位成立了試點(diǎn)小組,完成了設備清掃和故障排除工作,并為每臺設備編制了檢查清單,初步實(shí)現了自主點(diǎn)檢。
通過(guò)近一年的試點(diǎn)工作,試點(diǎn)設備利用率達到90%以上,維護成本平均降低30%,提高了操作人員對設備的認知能力,培養了良好的工作習慣。
之后,研究所進(jìn)而將TPM管理活動(dòng)范圍擴展到全院關(guān)鍵設備。
三、對研究所開(kāi)展TPM管理的思考與建議
通過(guò)TPM管理活動(dòng)的試點(diǎn)和實(shí)踐,不僅收獲了經(jīng)驗,也收獲了一些值得深思和學(xué)習的教訓。今后,各機構在開(kāi)展TPM管理活動(dòng)時(shí),應注意以下三個(gè)方面。
1、正確認識和理解TPM管理的含義
(1)與單位發(fā)展密切相關(guān)。目前我國正處于市場(chǎng)經(jīng)濟的大潮中,研究院在發(fā)展過(guò)程中也要注意經(jīng)濟效益和成本。實(shí)踐證明,通過(guò)TPM管理的發(fā)展可以達到降本增效的目的。因此,研究所開(kāi)展TPM活動(dòng)必須與單位發(fā)展緊密結合,要有內生的動(dòng)態(tài)需求,否則難以實(shí)現可持續有效發(fā)展。“十二五”期間,國家啟動(dòng)事業(yè)單位改革,預計將有一大批研究所轉制為企業(yè)。TPM管理活動(dòng)的及時(shí)啟動(dòng),將有利于研究所轉企的順利實(shí)施。
(2)從轉變觀(guān)念入手。TPM管理的核心要素是提高人的整體素質(zhì)。開(kāi)發(fā)自主維護的第一個(gè)關(guān)鍵是領(lǐng)導者和員工必須改變主意。在許多研究院所,設備操作人員很少參與設備維護和維修工作,設備出了問(wèn)題,“找維修的!”。為了從根本上減少設備故障,操作員必須參與設備維護。因此,TPM管理首先要求員工轉變觀(guān)念,從“我開(kāi)設備,你修設備”到“我開(kāi)設備,我修設備”。
(3)從清潔設備入手。TPM管理的清洗不是一般意義上的清洗,而是在清潔的同時(shí),還要對設備進(jìn)行檢查。抽查的目的是發(fā)現設備的異常狀態(tài),只有及時(shí)發(fā)現異常狀態(tài),才能及時(shí)解決,避免故障,防患于未然。
2、結合單位實(shí)際情況
每個(gè)研究單位性質(zhì)和設備條件不同,要因地制宜,結合單位實(shí)際情況有選擇地開(kāi)展。根據研究所試點(diǎn)工作的經(jīng)驗,TPM管理工作的開(kāi)展可以先試點(diǎn)后分批分階段進(jìn)行,注重效果和結果,而不僅僅是形式。TPM管理設備的選擇可以從重要的關(guān)鍵設備開(kāi)始,從簡(jiǎn)單的標準設備,逐步過(guò)渡到復雜的非標準設備。通過(guò)這樣的分步實(shí)施,只有成功的經(jīng)驗和信心,才能有利于全面發(fā)展。
各單位開(kāi)展TPM管理活動(dòng)時(shí),可與本單位其他管理活動(dòng)如5S管理、班組建設、現場(chǎng)管理等相結合,統籌規劃,相互促進(jìn)。
三、措施
(1)領(lǐng)導重視和參與。TPM管理活動(dòng)的有效開(kāi)展,必須得到單位高層領(lǐng)導的大力支持和中層領(lǐng)導的大力配合。只有領(lǐng)導的重視和參與,才能在人員、資源、資金等方面得到支持和保障。研究院四個(gè)試點(diǎn)單位的工作之所以能夠取得良好的成績(jì),與單位領(lǐng)導的支持是分不開(kāi)的。
(2)建立完善的管理制度。該系統是工作能夠長(cháng)期有效進(jìn)行的保證。4個(gè)試點(diǎn)單位中只有1個(gè)繼續開(kāi)展TPM管理活動(dòng),其余3個(gè)單位出現倒退。分析原因在于,發(fā)展較好的單位制定了較為完善、嚴格的管理制度,并在實(shí)踐中嚴格執行,獎懲到位,其余單位因監督管理不力而倒退。
研究所開(kāi)展TPM管理活動(dòng)有何作用?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等