TPM管理在企業(yè)設備維護中如何應用？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理的含義：Total Productive Main-tenance，全員生產(chǎn)保全活動(dòng)。TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。撇開(kāi)理論來(lái)講，TPM管理等于團結就是力量，眾人拾柴火焰高，全員合理化做好設備管理工作，消除故障率，消除浪費。

TPM咨詢(xún)

一、TPM管理在企業(yè)設備維修體系中的定位

眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要是人的可靠性、設備的可靠性和工藝的可靠性?？梢?jiàn)，設備的可靠性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的三大重要因素之一。企業(yè)設備管理的目的是提高設備的可靠性，保證設備故障最少，故障處理速度最快，設備利用效率最大化。

設備維護是設備維護和維修的結合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產(chǎn)維護、TPM管理和預測性維護?，F代設備管理更側重于生產(chǎn)維護、TPM管理和預測性維護，這是在保證設備生產(chǎn)率能夠提高的基礎上最經(jīng)濟、非常好的維護模式。

TPM管理是現代企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著(zhù)生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室員工的職責，而是全公司的Total式的一種全員預防，包括一切以員工為中心的管理、管理和操作預防。

二、中國大型制造企業(yè)導入TPM管理

目前，我國許多大型制造企業(yè)的設備維修保養模式是傳統的反應式維修。

1、重使用、輕維護：企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設備使用頻率高，運行時(shí)間長(cháng)，運行條件??復雜惡劣，設備病害作業(yè)普遍。既然完成生產(chǎn)任務(wù)是一件大事，說(shuō)到維護設備，或多或少有些人是抗拒的。

2、壞了才修，不壞不修：由于運行條件、管理制度、維修方式、維修人員的操作和素質(zhì)等因素的影響，往往是設備壞了才知道修，不壞不修。結果，降低了設備的功率、可靠性、安全性和經(jīng)濟性。

3、重專(zhuān)業(yè)維護，輕日常維護：公司以維修代替日常維護，以更新代替維護。由于日常維護不重視，設備燃油消耗及跑、跑、滴、漏現象普遍，磨損、疲勞、老化過(guò)程加劇，導致設備故障頻發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，問(wèn)題繼續存在，維護成本繼續上升。

4、責任制不落實(shí)，設備維護敷衍：設備管理和維護的理論、模式和技術(shù)還停留在傳統方式。有些故障是自然惡化，有些是強制惡化。強制老化導致的故障或損壞在企業(yè)中非常普遍，這意味著(zhù)由于日常維護不善而導致的故障很多。該保養復原的零部件沒(méi)有保養復原，導致故障加重。以機械磨損為例，在加速磨損階段開(kāi)始時(shí)，如果不能迅速回到穩定階段，磨損會(huì )迅速加劇。

5、全體員工的認識存在差距：對如何合理安排設備維修和生產(chǎn)的認識存在差距。

對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，確保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎，但無(wú)論是交貨期、質(zhì)量、安全還是其他事故，原因或多或少都與設備有關(guān)，所以，設備管理部門(mén)往往無(wú)法擺脫關(guān)系，有時(shí)分不清，甚至覺(jué)得“委屈”，生產(chǎn)部門(mén)也因設備故障頻發(fā)而“抱怨”。

目前，中國引入TPM管理的行業(yè)覆蓋了中國的各行各業(yè)，整體出現流水線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)口案例占很大比例，小批量生產(chǎn)企業(yè)占比較小。然而，TPM管理的目標是最大限度地提高設備的總效率并延長(cháng)設備壽命。由于TPM管理針對的是設備和生產(chǎn)效率管理，而制造企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，采用先進(jìn)的設備管理模式來(lái)提高設備的整體效率，增加設備壽命，大大降低成本，符合降本增效，既是需要的，也是必要的。

三、將TPM管理引入企業(yè)設備維護系統的最終目的

1、提高設備的整體效率。

2、零停機、零浪費和零事故。

3、建立嚴謹、科學(xué)規范的設備管理模式。

4、樹(shù)立企業(yè)新形象，提高企業(yè)競爭力。

四、TPM管理在企業(yè)設備維護系統中的應用

1、提高員工素質(zhì)，培養團隊意識，打造一流的維修隊伍，制定明確的維修規范，嚴格獎懲，明確責任，運用多種手段激發(fā)員工的積極性，讓員工對設備有積極的認識維護。

2、運用TPM管理理念和創(chuàng )新思維。以某車(chē)間為試點(diǎn)，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養辦法。采用預測性維護和生產(chǎn)維護的新理念，計算機參與控制操作，提高設備利用率，降低生產(chǎn)成本，建立嚴格的監督機制，按照既定的規范進(jìn)行更加頻繁地巡查，獎優(yōu)懲終，逐步使維修工作在員工心中形成一種習慣。

3、了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續改進(jìn)，發(fā)揮設備節能降耗的作用。通過(guò)技術(shù)改造延長(cháng)關(guān)鍵設備和易損件的使用壽命，降低維護成本；通過(guò)各種渠道提高效率，降低各種耗材的利用率；通過(guò)全員深入貫徹TPM管理理念，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)，降低故障率和事故率，穩定設備管理體系。

TPM管理在企業(yè)設備維護中如何應用？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。