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TPM是班組生產(chǎn)管理的利器?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:作為基層運行的組織單位——班組,其在TPM管理系統中具有十分重要的作用,班組是TPM管理系統運行的基本單位,缺了班組的參與,TPM就只能是空中樓閣。
學(xué)而時(shí)習之,不亦說(shuō)乎?又學(xué)了學(xué)TPM,收獲不少呢,話(huà)說(shuō)你們班組推這個(gè)推得怎么樣了?
哎呀,頭疼得很。一看就又是從外國舶來(lái)的,實(shí)不實(shí)用還兩說(shuō)呢?;镜囊馑嘉疫€是知道的。TPM是英文Total Productive Management的縮寫(xiě),漢語(yǔ)意思是全面生產(chǎn)管理。
TPM咨詢(xún)
TPM是一門(mén)關(guān)于設備維護的管理技術(shù),它的基本理念是“通過(guò)提升企業(yè)整體的運作效率”,所以,TPM的核心就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統效率的最大化”。究其本質(zhì),也就是TPM的操作實(shí)踐,則是追求“設備的零故障”。
你小子行??!那今天就請教請教你唄,到底怎么做才能做好這個(gè)呀,我也努努力學(xué)學(xué),爭取早日出任CEO,贏(yíng)取白富美,走向人生巔峰!
那我就好好說(shuō)說(shuō)我剛剛學(xué)來(lái)的知識咯,六步完成大法!
別賣(mài)關(guān)子了,趕緊說(shuō)吧!
第一步:嚴格考核設備作業(yè)區的整潔度
5S管理中的清掃、清潔和TPM的關(guān)系最密切,所以,班組長(cháng)要做的第一件工作就是嚴格考核設備作業(yè)區的潔凈度,比如機臺、機座、機身等的清潔度。而做好這一點(diǎn),必須要做好以下幾項工作:(1)設定專(zhuān)人負責,標示明確(2)制定設備清潔和清掃規程(3)記錄當日設備運行的數據(4)第一時(shí)間排除設備的故障。
每次有故障發(fā)生,都要做好詳細的記錄,作為預測性維護的數據輸入。比如某設備在2016年5月8日發(fā)生了故障,作為當值人員,就要做好如下記錄——故障發(fā)生時(shí)間:2016年5月8日9點(diǎn)16分;故障排除時(shí)間:2016年5月8日11點(diǎn)46分;故障類(lèi)型:零部件磨損失效;生產(chǎn)時(shí)間損失:150分鐘;不合格產(chǎn)品數量:105件;備注:接連發(fā)生5次。
就是像這樣執行嗎?
對對對,很有悟性嘛,就是這樣滴。
第二步:建立健全完備的設備基礎臺賬,也就是說(shuō)班組要建立班組設備的管理檔案,具體包括設備臺賬、設備卡片,并且要制定專(zhuān)人負責檔案的管理,并訂立設備預防性維護的計劃、管理制度等。
恩恩,這個(gè)我知道,我們生產(chǎn)中就這樣做的。
第三步:設備操作一定要規范化、標準化。班組應確保設備操作規范化,不管是誰(shuí)來(lái)操作設備,都按規定的程序來(lái)操作,因此,必須制定設備操作程序,其內容包括設備的操作步驟、要求,比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、潤滑等。
第四步:點(diǎn)檢和保養一定要規范化、常態(tài)化。點(diǎn)檢和保養并不是設備管理部門(mén)專(zhuān)屬的事,真正要做好設備的點(diǎn)檢和保養,必須體現在班組的日?;顒?dòng)中。
所以,可以編制點(diǎn)檢作業(yè)指導書(shū),指導書(shū)包括點(diǎn)檢的工具和步驟、規格等管理指標,同時(shí)要制作點(diǎn)檢記錄表方便每一次點(diǎn)檢都有記錄可查閱,而班組長(cháng)必須對點(diǎn)檢結果負責。
第五步:合理有效地計劃機器的作業(yè)時(shí)間。班組在計劃機器作業(yè)的時(shí)間時(shí)要盡量縮短換模、調機時(shí)間。如果有可能,要盡量將內部作業(yè)轉換成外部作業(yè)。外部作業(yè)指的是不需要停機也可以操作的作業(yè),比如給模具加溫;內部作業(yè)則指的是必須停機以后才能進(jìn)行的作業(yè),比如卸模。內外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。
第六步:協(xié)助設備維護部門(mén)做好數據記錄和整理工作。班組與設備維護部門(mén)要保持良好的關(guān)系,在設備維護方面要積極地配合,有問(wèn)題及時(shí)報告設備維護部門(mén),同時(shí)也要協(xié)助他們做好一些數據記錄和整理的工作。如整理過(guò)去時(shí)間段內的故障數據,對故障范圍、故障成因進(jìn)行分析,從作業(yè)的角度提出故障處理與預防的措施等,這樣有助于雙方的配合,共同解決設備運行過(guò)程中的問(wèn)題,使設備效率最大化。
這么說(shuō)起來(lái)。TPM活動(dòng)也不是多么高深莫測、難以去執行的事情呀。其實(shí),有許多的工作已經(jīng)在班組中得到了執行,只不過(guò)是需要班組長(cháng)及成員有設備管理的意識,對吧?
孺子可教也~TPM說(shuō)白了就是想讓班組長(cháng)由被動(dòng)地使用設備到主動(dòng)地維護、管理設備,由“設備出現故障后再維護”轉變到“自主保全”,努力提高設備的綜合利用率,成為駕馭設備的主人,最終達到“零故障”的目的。
TPM是班組生產(chǎn)管理的利器?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等