TPM管理在企業(yè)設備管理中怎么做？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

一、企業(yè)設備管理現狀

因為我國工業(yè)化比國外企業(yè)晚，所以起步比較晚。一些國有企業(yè)雖然生產(chǎn)規模大，員工多，但由于人員流動(dòng)性大，熟練工人少，缺乏理論。在指導和實(shí)踐的支持下，企業(yè)設備管理模式仍停留在粗放型管理模式。為了面對市場(chǎng)競爭，設備沒(méi)有得到有效的維護，只是口頭上進(jìn)行了維護措施。由此產(chǎn)生的設備老化、工傷、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等都給企業(yè)的發(fā)展造成了巨大的障礙。由此產(chǎn)生的具體問(wèn)題如下。

1、管理模式落后

落后的設備管理模式將導致企業(yè)生產(chǎn)力下降。很多企業(yè)雖然使用世界領(lǐng)先的設備，但設備管理模式落后，組織部門(mén)職責不明確。在軟硬件方面，嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)力，阻礙企業(yè)實(shí)現長(cháng)期戰略目標。

2、設備保護意識差

目前，企業(yè)設備管理仍處于被動(dòng)管理模式，仍依賴(lài)于企業(yè)內少數維護人員。操作人員設備保護意識差，只盡量使用設備，設備維護和保護意識沒(méi)有提高。缺乏自我管理意識和全設備管理理念。這通常會(huì )導致生產(chǎn)和設備部門(mén)之間的協(xié)調不佳，無(wú)法保證生產(chǎn)設備的狀態(tài)。

3、設備使用超載

企業(yè)一味追求高產(chǎn)量，導致企業(yè)設備24小時(shí)不間斷運行。設備不僅缺乏維護和保養，而且經(jīng)常出現故障運行。這種水平的維護會(huì )使設備出現更高的故障率，生產(chǎn)效率會(huì )逐漸下降。

二、TPM管理在企業(yè)中的應用

近年來(lái)，中國企業(yè)開(kāi)始注重引進(jìn)先進(jìn)管理方法，不少企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)，以提高生產(chǎn)力，成為具有競爭力的世界500強企業(yè)為目標。全面生產(chǎn)維護（TPM）活動(dòng)包括人才培養、自我管理、學(xué)科提升、職業(yè)保障等八項內容。初期改進(jìn)、業(yè)務(wù)改進(jìn)、安全管理改進(jìn)和質(zhì)量保存，TPM管理在企業(yè)中的應用主要表現在以下幾個(gè)方面。

1、以現場(chǎng)為中心的自主管理

所謂自主管理，就是現場(chǎng)設備操作人員的主體，操作人員通過(guò)經(jīng)驗和感官對設備進(jìn)行相關(guān)檢查，企業(yè)應對操作人員進(jìn)行維修技能培訓，如簡(jiǎn)單的補油、加固螺絲等操作。這樣，操作人員會(huì )在設備出現輕微故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行維護，自我管理的核心是促進(jìn)員工對設備維護的積極意識，從而為人和設備創(chuàng )造適宜的工作環(huán)境，樹(shù)立積極向上的企業(yè)文化，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。

2、完善現場(chǎng)，進(jìn)行5S管理

5S管理是TPM的基礎。所謂5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。5S管理是TPM的重要支柱，通過(guò)這五個(gè)環(huán)節，可以對現場(chǎng)人員、設備、材料的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，生產(chǎn)環(huán)境的改善將使設備避免許多隱患。

3、完善培訓機制

通過(guò)對員工的培訓，可以增強員工的自我安全意識，提高設備的維修水平。不僅如此，對員工進(jìn)行崗前培訓，可以提高員工的技能水平，了解企業(yè)的管理戰略。使廣大員工對推進(jìn)TPM管理的理念達成共識，使TPM在全企業(yè)順利推進(jìn)，為構建完善的TPM管理體系做準備。

本文對我國企業(yè)設備管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行了深入分析，簡(jiǎn)要闡述了TPM的內涵和優(yōu)勢，并在此基礎上提出了TPM在企業(yè)中的一些具體應用討論，主要從企業(yè)各個(gè)部門(mén)和全體員工集體參與TPM的各個(gè)環(huán)節，最終實(shí)現企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統“災難、缺陷、故障”零發(fā)生的目標，并最終有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競爭力。

TPM管理在企業(yè)設備管理中怎么做？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。