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TPM咨詢(xún)公司:TPM為什么需要創(chuàng )新?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM在中國企業(yè)之中的應用為后人積累了大量的經(jīng)驗和教訓。推廣負責人已經(jīng)逐漸意識到,要完全照搬日本的TPM管理是很難的,是什么原因呢?從根本上說(shuō),兩國國情不同,目前中國企業(yè)的員工對企業(yè)的向心力比日本小得多,而TPM的核心是創(chuàng )新團隊。這就是我們企業(yè)的TPM大多流于形式,不能長(cháng)期進(jìn)行下去的根本原因,全員生產(chǎn)管理是個(gè)好東西,但要想成功地移植到我國企業(yè)之中去,還需要在全員生產(chǎn)管理之上做進(jìn)一步的創(chuàng )新。
TPM咨詢(xún)
TPM管理有8個(gè)支柱:
1、自主保養體質(zhì)的形成
“自己維護自己的設備”,因此自我維護活動(dòng)以運行部門(mén)為中心,分七個(gè)步驟進(jìn)行。自我維護的中心是防止設備劣化。只有運行部門(mén)承擔了“防劣化活動(dòng)”,維修部門(mén)才能發(fā)揮其承擔的專(zhuān)職維修手段的真正威力,使設備得到真正有效的維護。
2、維修部門(mén)計劃維修制度的形成
在運行部門(mén)獨立維修的基礎之上,設備維修部門(mén)可以有計劃地對設備的劣化進(jìn)行恢復,提高設備的維修。
3、個(gè)人改進(jìn)
為了追求設備效率的極限,最大限度地發(fā)揮設備的性能和功能,就必須消除影響設備效率的損耗。我們把消除導致設備整體效率下降的七個(gè)主要損失的具體活動(dòng)稱(chēng)為個(gè)別改進(jìn)。
4、初期設備管理制度的形成
為了適應生產(chǎn)的發(fā)展,必須對新設備進(jìn)行持續的投資,因此需要形成一種機制,以少維修、不維修的思想設計出滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的設備,并根據性能、價(jià)格,以及工藝要求對設備進(jìn)行優(yōu)化規劃、布局,并使設備的操作和維護人員具有適應新設備的能力??傊?,要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。
5、質(zhì)量維護體系的形成
為了使產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性都保持在最佳狀態(tài),我們需要對與質(zhì)量有關(guān)的因素進(jìn)行管理,如人員、設備、物料、方法、信息等,并在廢品、不良品和質(zhì)量缺陷發(fā)生以前加以預防,從結果之上進(jìn)行管理轉向要素管理,使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
6、技能教育和培訓
無(wú)論是運營(yíng)還是維護部門(mén),只有良好的愿望是很難把事情做好的,所以必須加強技能的培訓和提高。這里需要說(shuō)明的一點(diǎn)是,培訓和教育培訓不僅是培訓部門(mén)的責任,也是各部門(mén)的責任,應該成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)。此外,隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步,工作和學(xué)習已經(jīng)密不可分。學(xué)習和培訓是新的工作形式。
7、建立高效的間接部門(mén)管理體系
管理間接部門(mén)的效率主要體現在兩個(gè)方面,即大力支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM等生產(chǎn)活動(dòng),同時(shí)持續有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
8、安全和環(huán)境管理體系的形成
“每個(gè)人都必須安全”是一致的認識,但光有意識是不夠的,它必須有一個(gè)有效的管理體系來(lái)保證。衛生和環(huán)境也是如此,在不斷提高認識的同時(shí),必須建立機制,確保衛生環(huán)境不斷改善。目前,建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系是一個(gè)很好的策略。保護環(huán)境一方面是我們對社會(huì )的責任,同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。
TPM的創(chuàng )新要求企業(yè)不斷改進(jìn),深刻理解TPM管理的內涵和企業(yè)的實(shí)際情況,將TPM與自身企業(yè)有機地結合起來(lái),創(chuàng )造更大的效益。
TPM咨詢(xún)公司:TPM為什么需要創(chuàng )新?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等