TPM咨詢(xún)公司：海爾TPM如何實(shí)施的？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintanence）是指全體員工參與設備的維護。全員參與是實(shí)施TPM的基礎，是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重點(diǎn)。在我國，知名家電企業(yè)海爾是成功實(shí)施全員參與TPM活動(dòng)的典型。海爾主要通過(guò)目標管理、團隊活動(dòng)、日?；顒?dòng)等方式推進(jìn)TPM活動(dòng)。

TPM咨詢(xún)

一、TPM目標管理

TPM的目標管理是一個(gè)“自上而下”的目標管理體系，通過(guò)發(fā)現問(wèn)題、明確方向和課題、確定改進(jìn)目標。然后將目標逐層分解到各個(gè)基層部門(mén)，特別是生產(chǎn)現場(chǎng)，形成公司自上而下的執行目標。

生產(chǎn)現場(chǎng)等基層部門(mén)圍繞全員生產(chǎn)維護目標，建立全員參與模式，深入分析問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的措施和對策，通過(guò)目標明確、全員參與實(shí)現目標的專(zhuān)項活動(dòng)，不斷改進(jìn)和提高效率。

在海爾，通過(guò)對目標進(jìn)行層層分解，對過(guò)程進(jìn)行每一環(huán)節指導與控制，對結果進(jìn)行具體的量化考核，強化了全員參與意識，加強了基礎管理工作。通過(guò)將目標下放，高層管理人員就不再為每天必須為工人如何操作之類(lèi)的細節性問(wèn)題進(jìn)行操心，而是可以騰出精力來(lái)考慮戰略問(wèn)題分析和發(fā)展方向思考。

為了將目標落實(shí)下去，海爾集團在現場(chǎng)推行可視化管理，各部門(mén)將各自的一二級目標通過(guò)管理看板上墻。將“分月度目標值”和“實(shí)際完成值”以圖表的形式公開(kāi)展示在看板上，并附加主要措施。然后將完成結果也進(jìn)行看板展示。管理人員通過(guò)目標與實(shí)際的比較進(jìn)行講評分析，交流推介好的經(jīng)驗，解剖分析差的原因，并將改進(jìn)結果作為下一個(gè)月考核的重點(diǎn)，如此循環(huán)推進(jìn)。

在生產(chǎn)現場(chǎng)，有的各種管理看板，大到公司愿景口號、公司戰略與經(jīng)營(yíng)目標，中到生產(chǎn)目標、質(zhì)量方針、車(chē)間方針與目標，小到班組及個(gè)人目標等一應俱全。

其中車(chē)間現場(chǎng)管理方面的看板具體形式包括：設備點(diǎn)檢表、作業(yè)指導書(shū)、小組活動(dòng)板、各種趨勢圖等，還有員工個(gè)人風(fēng)采展示等。

二、日常TPM活動(dòng)

海爾的生產(chǎn)一線(xiàn)員工在日常工作中，樹(shù)立“我的設備我保養”“我的區域我清掃”意識，對生產(chǎn)現場(chǎng)的設備與環(huán)境進(jìn)行保護、維持和管理。

具體來(lái)說(shuō)是通過(guò)對設備基本條件（清掃、加油、緊固等）的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復原與改善，以培養熟悉設備并能夠駕馭設備的操作能手為目標，循序漸進(jìn)展開(kāi)的現場(chǎng)自主保養活動(dòng)活動(dòng)。

生產(chǎn)線(xiàn)員工通過(guò)定期進(jìn)行一些諸如緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但保養了設備，而且可以感知到設備和工藝異常，這樣他們就可以及早采取對策，避免故障或不良的發(fā)生。

當然，海爾在強調生產(chǎn)線(xiàn)員工自主保養的同時(shí)，并沒(méi)有削弱設備檢修部門(mén)的工作，相反為設備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力，使他們能夠像醫生一樣開(kāi)展如定期檢查（醫生的定期診斷）、早期修理（醫院的早期治療）等工作，從而最優(yōu)地提高設備和生產(chǎn)綜合效率。

三、TPM設備效率改善活動(dòng)

在海爾，為倡導全員參與，將QC小組活動(dòng)與TPM活動(dòng)有機結合起來(lái)，組成設備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設備效率問(wèn)題，通過(guò)有組織的活動(dòng)達成改善目標。

TPM團隊活動(dòng)的程序是PDCA循環(huán)，并要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標準化文件，這樣使得使創(chuàng )新成果固化為日常行為規范。

TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設備的綜合效率，減少效率損失展開(kāi)，具體方向包括：減少設備故障、設備點(diǎn)點(diǎn)停、設備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點(diǎn)放在重復性故障的發(fā)生上。

在基層，TPM小組利用活動(dòng)看板來(lái)記載活動(dòng)目標、活動(dòng)計劃、活動(dòng)過(guò)程以及活動(dòng)成果。

高層和中層小組利用TPM現場(chǎng)診斷（小組審查）察看現場(chǎng)，與員工進(jìn)行充分溝通，從而根據調查情況提高決策的準確性。

海爾開(kāi)展“節拍經(jīng)理”“設備遠程診斷”“維修工人星級技能評定”“外聘尖端技術(shù)維修專(zhuān)家”等專(zhuān)門(mén)性活動(dòng)，著(zhù)重解決生產(chǎn)設備的節拍和生產(chǎn)保障，以設備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應速度等。

通過(guò)“TPM活動(dòng)小組”“集團內部技術(shù)專(zhuān)家評定”“設備綠色機臺評選”“資源存折”等活動(dòng)推行提高設備的綜合效率，使整個(gè)集團的整體維修水平和管理水平得到了提高。

四、OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)的結合

OEC管理是海爾創(chuàng )立的一套管理理論，簡(jiǎn)稱(chēng)日清管理。O（Overall）的意思是“總體”。E（Everyone，Everything，Everyday）意味著(zhù)“每個(gè)人，每件事，每一天”。C（Control and Clear）指“控制和清除”。意義是對每個(gè)人每天所做的每一件事進(jìn)行全方位的控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”。今天的工作一定要在今天完成，今天的效果要比昨天的好，明天的目標要高于今天的目標。

TPM強調所有員工的參與，而OEC則強調每一個(gè)人、每一件事，他們的基本出發(fā)點(diǎn)是一樣的。因此，海爾引入TPM活動(dòng)之后，迅速將TPM與已發(fā)展的OEC活動(dòng)結合起來(lái)。

通過(guò)OEC管理方法，將所有的設備維護目標分解到每一個(gè)人，并且每個(gè)人的目標每天都在提高，使整個(gè)設備維護工作能夠保持有序、持續地進(jìn)行。

每個(gè)海爾員工都有一張“3E卡”。每位員工在完成一天的工作后填寫(xiě)卡片。填寫(xiě)之后，他們的收入直接與這張卡掛鉤。

這張日清牌使海爾能夠將整個(gè)工作目標分解并落實(shí)到每一個(gè)人。例如，海爾的冰箱有56個(gè)流程，545個(gè)責任區，每個(gè)人都要執行。

海爾的冰箱倉庫一共有964塊玻璃，每一塊玻璃都有專(zhuān)人負責，這就保證了整體質(zhì)量。

因此，全員參與TPM在海爾不是一句空洞的口號，而是一種實(shí)實(shí)在在的行為，這已經(jīng)成為一種利。海爾TPM管理與OEC管理相結合是海爾TPM活動(dòng)的基本管理模式。

TPM咨詢(xún)公司：海爾TPM如何實(shí)施的？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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